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其他答案1：
第一種方法是通過光激分子的裂解而產生一游離基對，這是一種分子內部的過程。樣品是Ciba Geigy的Irgacure 651,化學名稱是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。
產生游離基的第二種方法是發生在激發的光敏劑和氫給予分子之間的奪氫反應。用于此法的典型體系是胺類和二苯甲酮的混合物，其中三乙胺、二苯甲酮是最經濟實用的一種。胺二苯甲酮系統是非常經濟和最常用的，其副作用如發黃不是問題。不足之處是該法所用的光引發劑是過量的，這是達到快速固化所需要的，在固化完成之牾沒有反應的光引發劑就殘留在固化膜中。
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1、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間； 2、可一次性完成五面固化，面燈高度、角度可調，側燈距離亦可有效調整，可滿足多種規格產品； 3、設備整體采用靜電噴塑,美觀大方,耐腐蝕易清洗； 4、電器控制部分采用法國施耐德公司和日本歐姆龍公司產品,控制靈敏度高,經久耐用； 5、電機采用臺灣產電機，愛德利變頻器,品質穩定； 6、傳送帶采用進口不銹鋼網帶； 7、光源采用進口材料精致高壓汞燈； 8、電源為臺灣樣式,更節能,工作效率更高； 9、設計有無塵過濾進風循環冷卻系統，更有利于uv區內溫度降低，同時正壓風設計能夠減少灰塵。 10、配備有流平機作業，更能保證油漆固化效果，提高效率，同時漆面更加的平整光滑。 更多詳細資料可以參考該文獻《uv設備： www.qiuliya10.cn 》
最佳回答：
為了使墨膜深處和有色膜層很好地固化，目前開發了酰基磷氧化物光引發劑。它對400nm的光波有很好的吸收性，光引發效率高；生成的自由基吸收向短波移動，具有光漂白作用，有利于墨膜深處的光固化反應；最終產物無色，故不泛黃，非常適用于墨膜較厚的網印UV油墨。這類光引發還有新近開發的有機金屬光引發劑。
由于大多數光引發劑是小分子光引發劑，在儲存過程中容易揮發和遷移，導致光聚合效率低、產品有難聞氣味，甚至帶有毒性，影響了UV油墨在食品包裝中的使用。目前開發出一些低氣味、無毒的光引發劑。例如高分子光引發劑，它具有較優良的性能，可減輕遷移作用。同時，高分子光引發劑還具有以下特點：調節光敏基團間的距離，可獲得具有不同反應活性的高分子光引發劑；利用光活性基團的協同作用提高光敏性能；防止墨層的黃變及老化。采用高分子光引發劑的UV油墨可用于食品包裝的印刷，且具有較好的固化性能。
另外，隨著水性光引發劑、陽離子光引發劑、復合光引發劑和混雜光引發劑的開發，UV油墨的性能被進一步提高，應用范圍進一步擴大。
其他答案1：
高分子光引發劑，它具有較優良的性能，可減輕遷移作用。同時，高分子光引發劑還具有以下特點：調節光敏基團間的距離，可獲得具有不同反應活性的高分子光引發劑；利用光活性基團的協同作用提高光敏性能；防止墨層的黃變及老化。采用高分子光引發劑的UV油墨可用于食品包裝的印刷，且具有較好的固化性能。
其他答案2：
uv-led固化技術因其節能、環保、衛生的特點,成為光固化的發展方向。但是,UV-LED光源作為光固化體系中的照射光源卻存在著發射光譜帶窄、功率小而影響光固化速度的缺陷,這給傳統光引發劑帶來挑戰,由于目前市場上UV-LED光源的最佳輻射波峰范圍集中在365～395nm,而市售的絕大多數光引發劑是在300～370nm有較強的吸收,在大于370nm的波長范圍內吸光性能比較差。因此UV光油為了解決快速表干可添加YG1610引發劑，色墨深層固化則添加MC1211聚硫醇，可解決不干膠問題。
其他答案3：
橘子
其他答案1：
膠印UV印刷時一項新型膠印印刷工藝，要求膠印機必須具有UV光固系統，具有UV光固系統的膠印機主要來源于進口，價格很貴，普遍印刷企業原有的膠印機卻沒有UV光固裝置，只能依靠連接膠印UV固化機進行UV印刷，膠印UV固化機具有靈活的應用優勢。
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一是省電 二是高亮度 三是安全 四是安裝方便 這種燈很好
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這個不是網絡ip，pv，uv那個uv，而是化工中用到的名詞uv！！！
UV固化：這里“UV”是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的涂膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。UV固化技術所采用的樹脂體系(表1)涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500 )的預聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸彩。低聚物的粘度較高,為便于施工和提高交聯固化速度，需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終涂膜的性能如流動性，滑爽性，潤濕性，溶脹性，收縮性，附著力以及涂膜內部的遷移性是有重要影響的。活性稀釋劑可以是單官能度的，也可以是多官能度的，后者較好，因為它可以使固化時的交聯度提高。對活性稀釋劑的性能要求有、稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質粘度的能力、揮發性、官能度、表面張力，聚合時的收縮性，均聚物的玻璃化溫度(Tg)，對整個固化速度的影響力 和毒性。所采用的單體應該對皮膚刺激性并經Draize測定其值不超過3級的單體。用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA）品種(1)???
三丙二醇?(1)二丙烯酰酯(TPGDA)??
表一-UV固化涂料的典型配方
組分 %
低聚物 40-50
單體 40-50
光引發劑/光敏劑 1-10
表面活性劑,助劑 0.5-1.0
顏料(如果需要,其用量控制在以得到滿意的遮蓋為準)
在UV固化的化學機理方面快速聚合反應用實際上是在合適的光引發劑和/或光敏劑以及高性能的燈光條件下產生游離基反應而實現的。能產生游離基的和產生陽離子中間體的光引發劑都是可以使用的。但在現今工業上經常彩前一種(即能夠產生游離基的光引發劑)。游離基的光生作用可以由兩種方法獲得。第一種方法是通過光激分子的裂解而產生一游離基對(方程式),這是一種分子內部的過程。方程式1中的樣品是Ciba Geigy的Irgacure 651,化學名稱是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。
產生游離基的第二種方法是發生在激發的光敏劑和氫給予分子之間的奪氫反應。用于此法的典型體系是胺類和二苯甲酮的混合物，其中三乙胺、二苯甲酮是最經濟實用的一種。胺二苯甲酮系統是非常經濟和最常用的，其副作用如發黃不是問題。不足之處是該法所用的光引發劑是過量的，這是達到快速固化所需要的，在固化完成之牾沒有反應的光引發劑就殘留在固化膜中。
在UV體系的引發技術方面，最近研究的是陽離子光引發劑的使用。三芳基硫鹽是這類光引發劑的典型例子，如方程式2，3和4所示。在這個陽離子系統中，活化過程類似于游離基聚合過程，即：光吸收，增感作用，引發，傳遞和最后的鏈終止。陽離子體系的一個優點是反應不會受到氧的抑制，而傳統的游離基引發劑卻會受到氧的抑制作用。但是，陽離子引發劑卻對親核性的雜質諸如水很敏感，這類雜質會中和陽離子使鏈增長發生終上。陽離子引發劑在價格上相對較貴，因此目前也不常用
其他答案1：
之前好像有人問過這個問題了：
1.一種固化涂層或黏結劑的處理方法。
2.可在幾分之一秒的時間內將液體轉化為固體。
3.UV光固化過程是一個由UV光引發的化學反應過程。
4.UV固化材料中不含溶劑。
這樣理解起來比較容易…
其他答案2：
UV 是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文縮寫。
-
UV燈：一種可以發射出紫外線的燈具
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UV涂料：主要成分 ‘活性稀釋劑、低聚物、光引發劑、助劑’涵蓋（UV膠水、UV油墨、UV光油）
UV涂料經過UV燈照射后，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟：
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自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基：
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鏈引發：引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
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鏈增長：由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
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鏈終止：化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。
最佳回答：
UV光固化就是紫外線固化的意思，光固化技術(UV)是通過一定波長的紫外光照射，使液態的環氧丙烯酸樹脂高速聚合而成固態的一種光加工工藝，光固化反應本質上是光引發的聚合、交聯反應。UV光油是依靠光油中的引發劑吸收紫外光，產生自由基，引發單體和低聚物反應并固化的。推薦：BETELY UV光油
其他答案1：
紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟:
（1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基:
（2）鏈引發:引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長:由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
（4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。
上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。 滿意就給我加分。
其他答案2：
紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟：
（1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基：
（2）鏈引發：引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長：由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
（4）鏈終止：化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。
上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。 滿意就給我加分。
其他答案3：
UV 是紫外線光固化技術 主要使用紫外線高溫將氟碳裝飾漆瞬間固化在基材表面
其他答案4：
我認識一家買UV涂料的，加我號，我和你說下，這里說不太方便，他是在北京的，不知道可以選用嗎 您
最佳回答：
UV光固化樹脂的用途：
適應于水晶相框、貼機板、寶麗板、家具等平面式表面涂層。
知識點延伸：
UV光固化樹脂為淺綠色透明液體，無需加固化劑和促進劑表面涂復，覆膜后用排氣滾滾涂式施工后，放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鐘，即可完全固化。固化后硬度高，施工簡單，經濟實惠。未經紫外光照射的膠水可以重復使用。
其他答案1：
淺綠色透明液體,無需加固化劑和促進劑表面涂復,覆膜后用排氣滾滾涂式施工后,放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鐘即可完全固化.固化后硬度高,施工簡單,經濟實惠.未經紫外光照射的膠水可以重復使用。適應于水晶相框,貼機板,寶麗板,家具等平面式表面涂層。廣州城首貿易提供
