| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：小型UV機 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:中國 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 用途:UV固化 |
| 重量:30（Kg） | UV主峰波長:365 |
| 是否跨境貨源:是 | 總功率:1KW 2KW 3KW |
| 功率密度:80 100 120 | 外形尺寸:1330*520*1240 |
| 主要下游平臺:wish,速賣通,獨立站,LAZADA,ebay | |
| 主要銷售地區:東北亞,東南亞,歐洲,中東,非洲,南美,北美 | |
| 產品標簽：光固化機,uv光固化機,膠水光固化機,膠水機,油漆光固化機 | |
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最佳回答：
UV固化膠粘劑是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的Uv光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網絡結構，從而達到粘接材料的粘接。
1.1基礎樹脂
1.1.1不飽和聚醋樹脂
不飽和聚酯樹脂是較早使用的光固化樹脂。它是由不飽和的二元酸(或酸配>混以部分飽和的二元酸(或酸配>與二元醇在引發劑的作用下反應制成線型聚酯。在其分子結構中有不飽和的乙烯基單體存在，如果用活潑的乙烯基單體與這類不飽和的乙烯基單體共聚，則交連固化而成為體型結構。由這種樹脂制得的膠粘劑由于固化過程中體積收縮較大，膠接接頭的內應力很大，膠層內部容易出現微裂而導致膠接力變小;同時由于高分子鏈中含有酯鍵，遇酸、堿易水解，因而耐介質性和耐水性較差，在高溫多濕的環境下易變形，另外其固化速度較慢，因此綜合性能較差。多數作為非結構膠使用。通過降低不飽和鍵含量，采用聚合收縮率小的單體，加入無機填料和熱塑性高分子等，可以改善其的整體性能陽。其的優勢是價格低廉，在木器裝飾方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料種類很多，可以制得從堅硬直至非常柔軟的樹脂，僅需加入較少的單體就能獲得低粘度，操作方便。因此至今歐洲市場上其用量還占光固化樹脂總量的24%。
1.1.2聚酸丙烯酸醋
它由醇酸縮合來制備，改變多元醇和多元酸的種類，調節多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩爾比可以制得性能各異的膠粘劑。
一般而言，聚醋丙烯酸醋樹脂粘度低，和其他樹脂的相容性好，但其固化收縮率較高，因此作為成型物的時候，成型物的尺寸不太穩定，容易因應力而發生歪曲。有將此種膠用于DVD光盤的報道，粘接性能較好。
1.1.3環氧丙烯酸醋
它由環氧化合物和(甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。其中常用的環氧化合物或環氧樹脂有雙酚A環氧樹脂、六氫鄰苯二甲酸環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。它的特點是在丙烯酸基的p位上有一個一OH基，故粘度較高。分子中含經基、醚基、酯基等極性基，使樹脂分子與被粘物分子產生強大的相互作用力，粘接性能優異。在電性能、耐熱性方面比丙烯酸酯樹脂優良，而且分子量可以任意調節。由于其具有環氧樹脂的強粘接性和好的光固化活性，使其大受歡迎。雙酚A型環氧樹脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化學性好，但內應力大，性脆。近年有不少對其脆性的改善研究報道1401。使用端竣基聚醚增韌EA樹脂得到的端狡基聚醚改性環氧丙烯酸樹脂提高了樹脂的韌性。
1.1.4聚氨醋丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯、多元醇和丙烯酸輕基反應而制得。通過剛性的多異氰酸酯與柔性的聚醚鏈段的適當配合，可以獲得性能各異的樹脂。其制品可以是非常堅硬的狀態也可以是彈性體乃至非常柔軟的狀態。聚氨酯丙烯酸酯樹脂兼有聚氨醋的柔韌性(尤其是低溫韌性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂強度
改變多烯的C=C鍵和多元硫醇的-SH的當量比，或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的數目，可以得到從彈性體到樹脂狀的各種形態的固化物。當應用多元羧酸和烯丙醇反應生成的酯、不飽和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯鍵的化合物作為硫醇-多烯體系光固化樹脂的主要成分時，在多濕條件下，其固化產物容易發生水解，導致粘接強度降低:而應用三烯丙基異氰脲酸酯作為光固化組成物，固化后可得柔軟、、彈性、透明性好及耐濕的固化物。此體系不受空氣中氧的阻聚，且固化收縮率小，多用子通信裝置、光學器件組裝和光纖的粘接。
1.1.6陽離子固化基礎樹
理論上凡能進行陽離子聚合的單體都可以用于陽離子固化，它是通過烯烴、環氧、縮酮、內醋,硅酮以及其他雜環化合物各種單體的陽離子聚合或共聚合，可得到理化性能較好的材料。此種機理固化成膜的基礎樹脂出現在80年代末期，有乙烯基醚系列、環氧系列。乙烯基醚類樹脂可用311基乙烯醚和相應樹脂反應得到。但目前最常用的還是環氧樹脂或改性環氧樹脂，主要有環氧化雙酚A樹脂、環氧化硅氧烷樹脂、環氧化聚丁二烯、環氧化天然橡膠等，其中最常用的是雙酚A環氧樹脂，但其粘度較高、聚合速度較慢;脂肪族環氧樹脂化合物一般聚合速度較快，其中3, 4-環氧環己基甲酸-3, 4-環氧環己基甲基酯(CY179)是陽離子固化中最常用的脂肪族環氧樹脂，它的粘度低、聚合速度快，可與雙酚A環氧樹脂配合使用。
環氧化合物開環收縮率很小，在此基礎上一些多環化合物也被用于光固化組分，它們在聚合時體積可以發生膨脹，如原碳酸醋在開環時體積可膨脹1.5%,
乙烯基醚類化合物是富電子的，可進行作為陽離子固化聚合主，也可作為稀釋劑。稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便于施工的粘度;另一方面又起交聯作用，須具有好的反應活性，固化后進入樹脂網絡，對固化產物的最終性能影響是多方面的。加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎樹脂配伍得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩定性高，對樹脂的相容性好等。為調整各種性能往往采用混合稀釋劑。
1.2.1自由基活性稀釋劑
自由基活性稀釋劑分為開發較早的第一代丙烯酸多官能單體、近期開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1, 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA), 1, 4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMPTMA)等。它們取代了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但隨著UV固化技術的飛速發展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現在又開發了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA o第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產品主要有1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯(HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基后，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。
1.2.2陽離子活性稀釋劑
各種活性環氧樹脂稀釋劑及各種環醚、環內醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度低、無味、無毒的優點，可以與環氧樹脂配合使用。
1.3.1光引發劑的引發機理
a.裂解反應機理
光引發劑分子吸收紫外光能后被激發，激發態的分子共價鍵斷裂而生成自由基，
b.提氫反應機理
該機理是引發劑分子吸收光能后被激發，并從單體或齊聚物分子上提取一個氫原子，使這些分子成為自由基。
c.離子反應機理
該機理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉移，可能生成電子轉移復合物，也可能生成激發復合物。電子轉移復合物是在基態相互作用下形成的，而激發復合物只是在激發態下相互形成的。電子轉移復合物的機理可表示如下:
d.能量轉移機理
激發態分子的三重態將能量轉移給單體或其他分子，獲得能量的單體被激變為三重激發態單體:
三重激發態單體(MTt*)發生分解生成兩個自由基，或因電子轉移只生成單個自由基。噻噸酮的三重態壽命長，是好的能量轉移劑，它以能量轉移機理產生自由基，引發光聚合。
1.3.2自由基型光引發劑
光引發劑的作用是在其吸收紫外光能后，經分解產生自由基，從而引發體系中的不飽和鍵聚合，交聯固化成一整體。常用的自由基型光引發劑有裂解型和提氫型兩大類。
1)裂解型光引發劑
裂解型光引發劑主要有苯偶姻醚類(安息香醚類)、苯偶酞縮酮和苯乙酮等。裂解型光引發劑在吸收紫外光后均裂，產生兩個自由基，自由基引發不飽和基團聚合。
最近Ciba等公司開發了一種新的光引發劑:酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也屬于裂解型光引發劑。
酰基膦氧化物型光引發劑在近紫外區具有較高的引發活性，良好的熱和水穩定性，并且具有光漂白作用，有利于深層固化，固化產品不泛黃，適合于厚層有色光敏涂料，特別是解決了LTV白色涂料體系在紫外光下難固化及涂層易變黃的難題。BAPO分解后能產生四個自由基，具有較高的引發效率，其機理如下:
(2)提氫型引發劑
提氫型引發劑主要有二苯甲酮類和硫雜慈酮類等。其中硫雜慈酮類光引發劑在近紫外光區的最大吸收波長在380-420nm，且吸收能力和奪氫能力強，具有較高的引發效率。
提氫型引發劑必須要有供氫體作為協同成份，否則，引發效率太低，以至不能付諸應用。三線態毅基游離基從供氫體分子的三級碳上比二級碳上或甲基上更有可能提取氫。接在氧或氮等雜原子上的氫比碳原子上的氫更易提取。這類供胺體有胺、醇胺(三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三異丙醇胺等)、硫醇和米蚩酮等。米蚩酮和二苯甲酮配合使用，可得到較便宜和很有效的引發劑體系。以二苯甲酮為例，其化學反應如下:
1.3.3離子型光引發劑
1)芳香硫鎓鹽和碘鎓鹽
此類引發劑具有優異的高溫穩定性，與環氧樹脂配合后也 具有穩定性，所以被廣泛應用于陽離子固化體系。但它們的最長吸收波長在遠紫外區，在近紫外區沒有吸收，一般要添加光增感劑，如:自由基引發劑(Irgacure 117, 3184和ITX)或光敏染料進行增感。
2)茂鐵鹽類
茂鐵鹽類光引發體系是繼二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽后發展的一種新陽離子光引發劑，在光照下茂鐵鹽離子首先形成芳香基配位體，同時產生與一個環氧化合物分子配位的不飽和鐵的絡合物，此絡合物具路易斯酸的特點并接著形成與三個環氧化合物分子配位的絡合物，其中一個環氧化合物可開環形成陽離子，它能引發陽離子開環聚合反應，形成聚合物。在常溫下由于二茂鐵鹽-環氧基配合物、環氧化合物陽離子活性種的形成需要時間，故需外界加熱，以提高聚合速度。
1.4其他助劑
助劑主要作用是:
①改善膠粘劑的生產工藝;
②提高膠粘劑的儲存穩定性;
③改善膠粘劑的施工性能;
④改善膠膜的性能等。
UV固化膠粘劑的助劑主要有穩定劑、流平劑，消泡劑、增塑劑和偶聯劑等。
1.4.1穩定劑
穩定劑是用來減少存放時發生聚合，提高樹脂的存儲穩定性。常用的穩定劑有對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。
1.4.2流平劑
流平劑是用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。混合溶劑、有機硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛等都是有效的流平劑。
1.4.3消泡劑
消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產生氣泡，防止涂層產生針眼等弊病。磷酸酯、脂肪酸酯和有機硅等都可以作消泡劑。
1.4.4增塑劑
線型大分子之間存在著相互作用力，這種力來自于范德華力和氫鍵，它的大小與聚合物的結構有關。這種相互作用力會影響聚合物的許多性能。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠的柔韌性，松弛內應力，從而提高了膠的沖擊強度;降低膠膜的軟化溫度和玻璃化溫度，提高耐低溫性;減低聚合物的粘度，增加其流動性，從而增加膠對粘接面的浸潤，提高接頭的粘接強度。
1.4.5偶聯劑
偶聯劑是一類具有兩性結構的物質，它們分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成強固的化學鍵合;另一部分基團則有親有機物的性質，可與有機分子反應或物理纏繞，從而把兩種性質大小不同的材料牢固結合起來。目前工業上使用 的偶聯劑按化學結構分為硅烷類、酞酸酯類、鋯類和有機鉻絡合物四大類。其中在uv固化膠粘劑中應用較多的是硅烷類，如γ-甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷(KH-570),γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)等。
其他答案1：
UV膠水，又叫無影膠水或紫外線膠，是一種單組分UV可見光固化改性丙烯酸脂結構膠。UV是英文Ultraviolet
Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。它是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
最佳回答：
膠水最多的成分是水，膠水再來依照不同的品牌有不同的“獨家”成分，是一定會加的大概是增稠劑和防腐劑，至于主要成份有醋酸乙烯樹脂，聚乙烯醇也是其中一種。
市面上的普通膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、膠水硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等。
502膠水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其實質是無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。
擴展資料
1、受力情況。當被粘物受剝離力，不均勻扯離力作用時，可選用韌性好的膠，如橡膠膠水、聚氨酯膠等；當受均勻扯離力、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高的膠，如環氧膠、丙烯酸酯膠。
2、溫度情況。不同的膠水有不同的耐熱性。根據不同的溫度，選用不同的膠水。
3、濕度。濕氣和水分對膠接界面的穩定性很不利，可以說是有害而無益的。因為水分子體積小，極性大，經過滲透、擴散，起到一種水解作用，使膠接面破壞或自行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，選環氧膠，聚氨酯膠等。
4、化學介質。化學介質主要指的是酸、堿、鹽、溶劑等，不同類型的膠水，不同的固化條件，具有不同的耐介質能力。所以，要根據被粘物接觸的介質選用膠水和密封膠。
5、戶外條件。戶外使用的膠接件所處條件比較復雜，氣溫變化、風吹雨淋、日曬冰凍等，會加速膠層老化，使壽命縮短。因此，在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠，如酚醛一縮醛膠，環氧一丁腈膠；密封則選用硅酮密封膠。
參考資料：百度百科-膠水
其他答案1：
膠水最多的成分是水，膠水再來依照不同的品牌有不同的“獨家”成分，是一定會加的大概是增稠劑和防腐劑，至于主要成份有醋酸乙烯樹脂，聚乙烯醇也是其中一種。市面上的普通膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、膠水硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等,配比成分嚴格控制在范圍內，味道比較小，對人體影響較小。
日常生活中經常會使用到膠水，膠水使用時要小心一點，不要弄到手上。如果粘到手上要及時用清水及涂抹風油精沖洗干凈即可。
拓展資料：
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，膠水主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質的分類方法。常見的有瞬間膠(常見的502α-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種)、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。
膠水使用受環境影響，并且前提不同，粘接效果各異，前提主要包括受力情況，溫度，濕度，化學介質，戶外前提。科學研究發現，一般情況下附近的環境溫度越高“粘度”越低，反之越高。還有一個有趣的發現，水在27℃時的粘度為1。
其他答案2：
醋酸乙烯。
1、乙酸乙烯，即乙酸乙烯酯（vinyl acetate；ethenyl ethanoate ），分子式C₄H6O₂，為具有甜的醚味的無色易燃液體，是用于有機合成，主要用于合成維尼綸，也用于粘結劑和涂料工業等的化學試劑。
2、膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。
3、膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須涂在二個物體之間才能發揮粘接作用。膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。
4、原理
物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失后，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，涂膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。
5、502大家也非常的熟悉吧，它也是我們日常生活中比較常用到的一種膠水，與普通膠水略有不同，粘性也會更強，502膠水的成分主要是α-氰基丙烯酸乙酯，無色透明性，粘性不高(比起工業膠水)，易揮發，揮發氣體有一點點的摧淚性。
其他答案3：
膠水中的主要成分是聚乙烯醇,是一種水溶性塑膠,當我們把硼砂加入時,硼原子與氧原子會將聚乙烯醇分子串在一起,所以可以改變原來膠水的性質。
補充：
如果是市面上的普通膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等，對人體危害不大。
502膠水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其實質是無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。
其他答案4：
膠水的成分有：
丙烯酸酯膠、復合型結構膠、熱固性高分子膠、密封膠粘劑、熱熔膠、水基膠粘劑、壓敏膠、溶劑型膠、無機膠粘劑、膠粘劑、天然膠粘劑、橡膠粘合劑、耐高溫膠、聚合物膠粘劑、修補劑。
其它成分：
導電膠、紫外線膠、塑料粘合劑、耐酸堿膠、耐低溫膠、應變膠、水下膠粘劑、真空膠、點焊膠、醫用膠、紙品用膠、導磁膠、防磁膠、防火膠、防淬火膠、防淬裂膠、動物膠、植物膠、礦物膠、食品級膠粘劑、其它膠水。
拓展資料：
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。常見的有瞬間膠（常見的-1203瞬干膠-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種）、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水（紫外線光固化類）、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。
參考資料：百度百科-膠水
最佳回答：
是藥三分毒。連藥都帶毒，何況是化學品的膠水，你說呢？但是合格的膠水毒性不強的，而且于固化24小時后無毒，可以放心使用。
一般UV膠水在未見紫外光的情況下不會固化，可以擦掉的啊。
皮硬硬的估計是膠水固化了，正常現象。
起一片小水泡，，這個情況不明，有可能是，但是否膠水引起的就不知道了
最佳回答：
UV膠水，又叫無影膠水或紫外線膠，是一種單組分UV可見光固化改性丙烯酸脂結構膠。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。它是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
其他答案1：
一般固化紫外線的波長是365-400NM。 紫外線波長的大小其實是指它照射的范圍，照射范圍的大小決定波長的大小。
其他答案2：
這跟引發劑有關系，不同的引發劑吸收不同波段的波長，光引發劑只有在合適的波長范圍內才能最大限度的發揮它的引發效率，讓膠水最快速的成膜，詳細的引發劑摩爾消光系數可以在網上找到！
最佳回答：
主要成分
預聚物：30~50%丙烯酸酯單體：40~60%光引發劑：1~6%
助劑：0.2~1%
預聚物有：環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。
單體有：單官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）
引發劑有：1173，184，907，二苯甲酮等
助劑可加可不加,它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。
其他答案1：
UV固化膠粘劑是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。
最佳回答：
無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。
優點：
● 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；
● 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；
● 無溶劑，可燃性低
● 對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用
● 控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整
● 可以重復施膠多次固化
● 紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動
缺點：
● 原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高
● 紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化
● 一般的 UV膠只能粘接透光材料， 粘接不透光材料需要配合其他技術，例如光延遲（陽離子）固化，光熱雙固化，光－濕氣雙固化等
其他答案1：
UVLED光源省電、無污染、壽命在25000小時以上、定做方便滿足不同固化要求——帝龍科技
最佳回答：
答：1.齊聚體2.單體3.光引發劑4.助劑組成。
黃熙棟 2013年7月24日。
其他答案1：
UV固化膠粘劑是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的Uv光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網絡結構，從而達到粘接材料的粘接。1．1基礎樹脂1．1．1不飽和聚醋樹脂不飽和聚酯樹脂是較早使用的光固化樹脂。它是由不飽和的二元酸（或酸配＆gt；混以部分飽和的二元酸（或酸配＆gt；與二元醇在引發劑的作用下反應制成線型聚酯在其分子結構中有不飽和的乙烯基單體存在，如果用活潑的乙烯基單體與這類不飽和的乙烯基單體共聚，則交連固化而成為體型結構。由這種樹脂制得的膠粘劑由于固化過程中體積收縮較大，膠接接頭的內應力很大，膠層內部容易出現微裂而導致膠接力變小；同時由于高分子鏈中含有酯鍵，遇酸、堿易水解，因而耐介質性和耐水性較差，在高溫多濕的環境下易變形，另外其固化速度較慢，因此綜合性能較差。多數作為非結構膠使用。通過降低不飽和鍵含量，采用聚合收縮率小的單體，加入無機填料和熱塑性高分子等，可以改善其的整體性能陽。其的優勢是價格低廉，在木器裝飾方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料種類很多，可以制得從堅硬直至非常柔軟的樹脂620僅需加入較少的單體就能獲得低粘度，操作方便。因此至今歐洲市場上其用量還占光固化樹脂總量的24％。1．1．2聚酸丙烯酸醋它由醇酸縮合來制備，改變多元醇和多元酸的種類，調節多元醇、多元酸和（甲基）丙烯酸的摩爾比可以制得性能各異的膠粘劑。一般而言，聚醋丙烯酸醋樹脂粘度低，和其他樹脂的相容性好，但其固化收縮率較高，因此作為成型物的時候，成型物的尺寸不太穩定，容易因應力而發生歪曲。有將此種膠用于DVD光盤的報道，粘接性能較好。1．1．3環氧丙烯酸醋它由環氧化合物和（甲基）丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。其中常用的環氧化合物或環氧樹脂有雙酚A環氧樹脂、六氫鄰苯二甲酸環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。它的特點是在丙烯酸基的p位上有一個一OH基，故粘度較高。分子中含經基、醚基、酯基等極性基，使樹脂分子與被粘物分子產生強大的相互作用力，粘接性能優異。在電性能、耐熱性方面比丙烯酸酯樹脂優良，而且分子量可以任意調節。由于其具有環氧樹脂的強粘接性和好的光固化活性，使其大受歡迎。雙酚A型環氧樹脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化學性好，但內應力大，性脆。近年有不少對其脆性的改善研究報道1401。使用端竣基聚醚增韌EA樹脂得到的端狡基聚醚改性環氧丙烯酸樹脂提高了樹脂的韌性。1．1．4聚氨醋丙烯酸醋聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯、多元醇和丙烯酸輕基反應而制得sv通過剛性的多異氰酸酯與柔性的聚醚鏈段的適當配合2可以獲得性能各異的樹脂。其制品可以是非常堅硬的狀態也可以是彈性體乃至非常柔軟的狀態。聚氨酯丙烯酸酯樹脂兼有聚氨醋的柔韌性（尤其是低溫韌性）、耐磨性、抗老化性及高撕裂強度改變多烯的C＝C鍵和多元硫醇的－SH的當量比e或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的數目，可以得到從彈性體到樹脂狀的各種形態的固化物。當應用多元羧酸和烯丙醇反應生成的酯、不飽和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯鍵的化合物作為硫醇－多烯體系光固化樹脂的主要成分時，在多濕條件下，其固化產物容易發生水解，導致粘接強度降低：而應用三烯丙基異氰脲酸酯作為光固化組成物，固化后可得柔軟、、彈性、透明性好及耐濕的固化物。此體系不受空氣中氧的阻聚，且固化收縮率小，多用子通信裝置、光學器件組裝和光纖的粘接。 1．1．6陽離子固化基礎樹理論上凡能進行陽離子聚合的單體都可以用于陽離子固化，它是通過烯烴、環氧、縮酮、內醋，．．．．．．余下全文＞＞
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丙烯酸樹脂，單體等
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UV膠是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶聯劑等助劑組成。其在適當波長的UV光照射下，光引發劑迅速生成自由基或離子，
進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網絡結構，從而達到粘接材料的粘接。力邦UV膠是有不飽和聚酯樹脂 、聚酯丙烯酸酯 、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、稀釋劑等主要成分組成。
其他答案1：
下午好，uv膠水主要是使用波長為270-430um的紫外線作為激活交聯能量固化的丙烯酸酯，現在也有PU和環氧相關衍生物不過市面上絕大多數還是以丙烯酸酯為主。我簡單總結了一下列表，謹供參考。大多數販售的uv無影膠因為受成本限制，使用1-3官能團的丙烯酸酯居多（THFA和HDDA又是這些廠商其中的優選了）。
