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平面木板滾涂UV色漆工藝可行性報告 傳統(tǒng)的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通過采用噴涂的方式，除了傳統(tǒng)的涂裝方式外，還有滾涂和淋涂二種方式。現(xiàn)將三種方式的特點列表如下： 優(yōu)點 缺點噴涂 適用于各種造型的產(chǎn)品，可做立體固化，設備投資少，占地面積小。 油漆浪費嚴重，可達40%-50%，空間污染比較大，漆膜 較厚。滾涂 節(jié)省油漆，生產(chǎn)效率高，不污染環(huán)境，漆膜薄而平整。 局限于平面產(chǎn)品的油漆涂裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。淋涂 節(jié)省油漆，生產(chǎn)效率高，不污染環(huán)境，漆膜可做到鏡面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸產(chǎn)品的油漆涂裝。 鑒于三種涂裝方式的不同特點，可以根據(jù)需要選擇適合反派人物 裝方式。涂裝方式的選擇要根據(jù)木制品的特點和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的環(huán)保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學性、高固含量在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。以上四種油漆的特點列表說明： ‘油漆名稱 固含量 干燥時間 硬度 NC 25%-40% 0.5時 1H PU 40%-60% 4-6時 2H PE 90% 2時 3H UV 100% 3.5時 4H-5H 經(jīng)上表可見，UV油漆的優(yōu)勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產(chǎn)品呢？ 1、 UV涂料的開發(fā)與應用時間短。它真正投入到市場上應用不過五六十年面已，人們真正對它有一定認識也就在這幾年而已。 2、 它的研發(fā)難度較大，技術(shù)瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光化學反應型涂料，它的性質(zhì)比較復雜，就此產(chǎn)生一些難題，例如UV反應應力對附著力的影響，成分對干燥的影響，但經(jīng)過油漆生產(chǎn)企業(yè)的不懈努力，研發(fā)出了越來越多專門針對家具表面涂裝的UV 油漆。現(xiàn)在主要探討一下UV滾涂色漆的工藝。在木制品行業(yè)，通常采用的涂裝方式是噴涂，它的缺點是明顯的，由此開發(fā)出在平板表面可以滾涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各種優(yōu)點，又具備普通油漆的鮮艷顏色，但只限于平面滾涂涂裝。一、 滾涂UV上色工藝主要應用行業(yè)：主要是家具、櫥柜、木門等以平板家具為主的生產(chǎn)企業(yè)或合板、密度板的生產(chǎn)企業(yè)。二、 涂裝工藝流程：滾涂UV普通底漆—UV固化—砂光—滾涂UV色漆(兩遍)—UV固化（全干）—砂光—滾涂UV光油—UV固化（全干）—收料。 以上工藝排布可以基本達到家具企業(yè)的油漆要求，但上述工藝并不完善，如：對于要求高的企業(yè) 來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道 或兩道，而最后的上面漆涂會產(chǎn)生滾輪紋，這也是很多企業(yè)不能接受的，那就可以用噴涂來解決，把兩者結(jié)合起來應用。三、 成本分析： 1、 油漆成本核算： 滾涂UV有色底漆：漆涂油漆量約為20-25q每平方米，油漆單價60-80元|kq,單位成本1.2-2元每平方米滾涂普通uv底漆：滾涂油漆量約為15-20q每平方米,油漆單價30-35元|kq,單位成本0.45-0.7元每平方米滾涂普通UV面漆：漆涂油漆量約為8-15q每平方米,油漆單價40-45元|kg,單位成本0.48-1元每平方米按照上面的流程，油漆成本應為7-10元每平方米； 1、 產(chǎn)量分析及人工成本：設備運行速度為5-10米每小時，每小時約可生產(chǎn)300-500平方米，每天工作8小時，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天約可生產(chǎn)1500平方米。每天工作八小時，每天生產(chǎn)1500平方米，月產(chǎn)量45000平方米，按八個人操作，月工資平均1000元，人工成本約為0.2元每平方米。 2、 電量成本涉及到的設備：總耗電量76KW|H,每天花八小時工作，機器總耗電量608kw,按每天生產(chǎn)1500平方米計，電量成本為0.4元每平方米 3、 設備投資成本：整套設備投資為40-70萬元人民幣。四、 市場預測分析： 據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，隨著行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)工藝的提高以及廣大消費者環(huán)保意識的增強，UV固化涂料的應用以其具有的良好的環(huán)保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發(fā)展。針對UV 涂裝工藝不能直接做顏色的難題，此項工藝也必將成為引導油漆涂裝工藝的主流。