隧道式烘干爐簡介：
一、組成：
      該隧道式烘干爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風機勻風系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成一．

隧道式烘干爐描述：
    隧道式烘干爐為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨危瑢ぜM行烘干、冷卻后到達下料工位，整個烘干過程即完成。整機設計合理，外裝美觀占地小易拆方便維修。

二、輸送系統(tǒng)
     隧道式烘干爐輸送系統(tǒng)由擺線針輪減速機、輸送帶、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍網(wǎng)帶、PVC網(wǎng)帶、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質(zhì)根據(jù)客戶實際情況來定）。輸送帶輸送速度在0～6m/min連續(xù)無級可調(diào)。
三、熱風烘干系統(tǒng)
     系統(tǒng)由循環(huán)風機、電熱管、溫度探頭、溫控儀等組成。循環(huán)風機使烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻，避免物體表面受熱不均，來自加熱器的熱風（常溫～250℃可調(diào)）均勻吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
四、除霧系統(tǒng)
    本機采用抽霧風機抽吸爐內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道排到室外。
五、電器控制系統(tǒng)
    采用繼電器半自動控制，設備所用低壓電器元件均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。進出料端設急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，不能及時停機，提高設備的安全性能。電控柜設有雙色燈表示設備正常運行、故障兩種狀態(tài)。

隧道烘干爐的應用；

廣泛應用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、食品等行業(yè)。具有升溫快，產(chǎn)品受熱均勻，可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)不間繼地烘烤產(chǎn)品。可按生產(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度，輸送速度及時間。能大大提高生產(chǎn)效率，使用十分方便。基本參數(shù)結(jié)構及特點

隧道爐;又稱烘干線,是通過熱的傳導、對流、輻射完成對產(chǎn)品烘干的隧道式機械設備，主要特點是利用遠紅外線對爐內(nèi)進行加溫，內(nèi)部又是陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。

一、型號：非標訂做

二、結(jié)構及輸送方式

1、為了適合各度行業(yè)的要求，輸送方式可設計成：

    ●不銹鋼網(wǎng)帶+機鏈     ●機鏈穿不銹鋼支    ●鐵弗龍高溫纖維帶   ●PVC帶等

2、加熱方式可設計成：

   ●電加熱式+運風   ●紅外線輻射加熱

三、溫控系統(tǒng)：                                

1、溫度范圍：室溫50-300度（可任意設定所需溫度）

2、溫控制器：采用RKC 70型溫度控制器。

3、溫控精度：±1%℃

4、溫度均勻度：±3℃（加熱空爐上中下測試）

四、爐體結(jié)構及用料：

1、內(nèi)箱采用鍍鋅板或不銹鋼板，四周折合焊接架工成型。

2、外箱采用A3鐵板或不銹鋼板，四周折合焊接架工成型。

3、保溫材料:采用高效西斯爾100K環(huán)保高溫棉。

4、邊密封：采用耐高溫纖維帶迫緊密封經(jīng)久耐用。

 600度運風式熱處理輸送爐：

關于保修：

產(chǎn)品保修一年，易損件（加熱管、加熱絲，高溫膠布等不保修）人為故意損壞的零件不在保修范圍內(nèi)。