產品規格及說明 | |
---|---|
設備品牌:帝龍 | 設備型號:2kw |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
規格:2kw | 總功率:2KW |
是否進口:否 | 加工定制:是 |
產地:河北保定 | 重量:33(Kg) |
UV主峰波長:365nm | 功率密度:80-120W/cm |
外形尺寸:電控箱:560L*164W*246H;燈箱: 541L | |
用途:異型UV固化、模型制作、工藝品成型等,適用于UV膠水、實驗室及臨時簡單施工 維修 | |
產品標簽:紫外線uv光油,固化機uv光油,背景墻uv光油,紫外線光油,uvuv光油 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務:13715339029 |
技術咨詢:13715339029 | ![]() |
拍下送原機備用燈管1支+UV護目鏡1副+包郵哦!
客戶使用效果圖
產品實圖
其他答案1:
這種工藝還沒見過。
有有點不明白的是,既然已經 過局部uv了,那為什么還要再印刷一層呢。那豈不是浪費,覺得好像沒有這樣的做法。
其他答案2:
找找uv絲印油墨應該可以。
最佳回答:
印刷工藝里的"光油"和"UV"的區別是:
1、UV指的是UV燈,是印刷機上可以在印刷過程中直接把油墨烤干。
2、光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。
其他答案1:
印刷工藝里的"光油"和"UV"的區別是:
UV指的是UV燈,是印刷機上可以在印刷過程中直接把油墨烤干。
光油是指一種透明的涂料。
UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。
其他答案2:
光油是一種清漆,屬于涂料。UV是紫外光固化的意思。合起來是UV光油,是一種光固化的清漆,優點是固化速度快,無污染,屬于綠色涂料。
其他答案3:
兩者本質就不一樣
最佳回答:
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因:
1.UV光油粘度太小,涂層太薄。
2. 乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強。
5. 網紋輥太細,供油量不足。
解決辦法:根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張,可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發粘
主要原因:
1. 紫外光強度不夠。
2. 紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4. 不參與反應的稀釋劑加入過多。
5. 機器速度過快。
解決辦法:在固化速度要求小于0.5s的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm,燈管要及時更新,不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發花
主要原因:
1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調墨油或燥油過多。
3. 油墨表面已晶化。
4. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5. 涂膠網輥太細。
6、施工工藝的問題(技術人員技術不咋地)。
解決辦法:對要求UV上光的產品印刷時必須采取相應措施,創造條件,上UV光油時適當涂厚些,必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、UV上光涂層有白點和針孔
主要原因:
1. 涂層太薄。
2. 網紋輥太細。
3. 非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4. 印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法:生產環境及印刷品表面均應保持清潔,增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻,有條紋及桔皮現象
主要原因:
1.UV光油粘度過高。
2.涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3. 涂布壓力大小不均勻。
4.UV光油的流平性差。
解決辦法:降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光。可加入光量流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因:
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的助劑不合適。
3、UV光油本身黏附力不足。
4、光固化條件不合適。
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因:
1、UV光油儲存時間過長。
2、UV光油未能完全避光儲存。
3、UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因:
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或UV燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。
最佳回答:
為了有一定時間流平,揮發掉一部分溶液(溶劑殘留不僅影響UV性能,而且氣味大)
以及溶劑及單體對底材潤濕溶脹,
可提高附著力
其他答案1:
因為這樣才能流平更好!
其他答案2:
是為了流平和表干
其他答案3:
UV光油固化機:
其他答案4:
UV噴涂后可以直接固化,很多平板打印都是固化光源安裝在噴頭旁邊,光油噴后隨即固化。
你這個光油需要放置烘烤,主要應該是光油中含有一些可揮發性溶劑,通過揮發這些溶劑,能達到一個更好的固化效果。這主要是和光油的調配有關。
最佳回答:
有區別的,拿普通印刷對比,UV油墨和UV光油就相當于普通四色油墨和水性光油的關系,UV油墨用于UV印刷,UV光油用于表面上光,配合紫外線照射干燥
最佳回答:
你好!你想生產水性光油、UV光油及印刷油墨。
對此,我來談談看法:
當前,在工業上采甪UV油墨制造產品已為盛行了。UV油墨的優越性在于它:
1.廣泛的用途。
2.工效高。
3.墨膜強度高。
我廠生產的記事板玻璃遠銷歐美,都是使用UV油墨印刷的,其用墨量驚人!
化工產品成本低,利潤高。這是眾所周知的。
只要你開發用戶,同時開發原材料供應商。你一定能取得輝煌的成果。
祝你成功!
最佳回答:
UV油墨:無揮發性溶劑,環保,經紫外線照射快速固化,廣泛應用于絲印,移印,膠印等印刷行業。
UV光油:透明的涂料,具有優異的流平性,成膜后表面平整光亮,質感圓潤,更顯高端大氣。同時還具備優異的耐磨、抗刮劃和較高的硬度,防油防水。
其他答案1:
UV油墨是有顏色的!UV光油是沒顏色的使其表面光亮!唯一相同的是都要用UV機過才能干!
最佳回答:
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足
解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底,表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化,光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法:在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,發花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題(技術人員技術不咋地)
解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細磨光;加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因:
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因:
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。
其他答案1:
要看光油組成吧,光油表面的石蠟粒徑小的,均勻的就比較亮