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金屬材料是指金屬或以金屬為主的具有金屬特性的材料的統稱。包括了純金屬、合金以及特種金屬材料等。常見金屬材料的成型加工方法有鑄造、鍛壓加工、切削加工、粉末冶金與焊接等。
鑄造是將液態金屬澆注到具有與所需零件相適應的鑄型型腔，待其冷卻凝固獲得所需毛坯、零件的生產方法。鑄造具有相當鮮明的優缺點，是現代機械制造業金屬材料成型的基礎工藝之一。鑄造的優點有：一是可以生產形狀復雜、特別是復雜內腔的毛坯，比如箱體；二是適用范圍廣，鑄件的大小不受限制；三是可以選用低廉的廢鋼等作為原料，費用較低；四是鑄件的形狀和尺寸與所需零件很接近，可節省大量金屬材料。鑄造的缺點如下：一是工藝過程相對較難控制，容易產生缺陷；二是相比鍛件，鑄件的性能相對較低；三是在部分鑄造工藝中，生產批量小，工人勞動強度較大。

　　鍛壓加工是鍛造加工和沖壓加工的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通用模具對坯料施加壓力，使坯料產生塑性變形，獲得所需零件的金屬材料成形方法。鍛壓加工的工件尺寸精確、適用于批量生產。經過鍛壓的工件機械性能顯著提供，但是相應的制造成本較高，也只能加工塑性較高的金屬材料。

　　金屬材料的切削加工是指用機床等對坯料或工件上多余的金屬材料進行切削，使工件獲得所需的形狀尺寸和表面質量的加工方法。切削加工是機械制造工藝中重要的加工方法。雖然工件制造精度在不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝的應用日益廣泛，但切削加工的適應范圍廣，能達到所需的精度和表面粗糙度，在機械制造工藝中一直占有重要地位。

　　粉末冶金是制取金屬粉末和用金屬粉末或金屬粉末混合物作為原料，經過燒結成形，制作金屬材料、復合材料以及其他制品的成形工藝。粉末冶金制品具有用傳統的熔鑄方法無法獲得的特殊的化學成分和機械物理性能。粉末冶金工藝可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，如含油軸承、齒輪等，大大降低了批量生產成本。相應的粉末冶金模具費用較高，不適合小批量生產。

　　焊接是一種用加熱、高溫或者高壓的方式對金屬或其他熱塑性材料進行接合的制造工藝，是機械制造中最重要的組成部分，好的焊接加工技術決定了機械制造的根本。焊接有以下特點：一是連接性能好。二是焊接結構剛度大，整體性好。三是焊接工藝適應性廣。如果焊接不當，則可能會造成性能的下降，影響工件質量。
　　金屬材料加工方法眾多，沒有一種方法是最好的，只有根據企業的實際需求，選擇最合適的方法。

其他答案1：

金屬的成形方法可分為鑄造、塑性成形（或稱壓力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大類。

其他答案2：

軋制、鍛壓、模鑄、拉拔