QQ咨詢：260200500多種UV固化機型號選擇：具體可詢13715339029
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一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂層太薄。
2. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強。
5. 網(wǎng)紋輥太細，供油量不足。
解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘
主要原因：
1. 紫外光強度不夠。
2. 紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5. 機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。
3. 油墨表面已晶化。
4. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5. 涂膠網(wǎng)輥太細。
6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）。
解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當(dāng)涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、UV上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1. 涂層太薄。
2. 網(wǎng)紋輥太細。
3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4. 印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因：
1.UV光油粘度過高。
2.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3. 涂布壓力大小不均勻。
4.UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細、磨光。可加入光量流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的助劑不合適。
3、UV光油本身黏附力不足。
4、光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長。
2、UV光油未能完全避光儲存。
3、UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或UV燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風(fēng)，必要時更換光油品種。
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uv噴涂有兩種，一種是常用的溶劑型噴涂，這個噴涂前光油不需要加熱，但噴涂后需要過紅外流平，冬季基材溫度過低時要給基材加熱。另一種是無溶劑噴涂，需要給光油加溫加壓。
濟南晟林uv磚家。
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光油跟空氣長時間接觸會產(chǎn)生反應(yīng)的，所以一般要求打開24小時內(nèi)使用完，有的要求2個小時內(nèi)使用完的，建議你在廠家要求的情況下操作，咔勒光油方案很成熟，有玻璃光油、瓷磚光油、陶瓷光油等等。
最佳回答：
UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。
使用注意事項：
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域?qū)V光油進行循環(huán)加熱，使其黏度達到設(shè)計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經(jīng)過過濾沉淀后，這些光油還可繼續(xù)使用，不必扔掉。
5、隨著科技的發(fā)展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據(jù)上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點：
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點：
1、優(yōu)異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會出現(xiàn)掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優(yōu)秀的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑，在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果，具有成膜細膩，手感好等特點，光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下，速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率，大大節(jié)省了時間。
其他答案1：
一，五金UV光油產(chǎn)品特點：UV光固化2-3分鐘，2.、成膜快速，附著力強，3、優(yōu)良的抗刮耐磨效果 ，適用范圍：各種電器機殼、手機外殼等3C產(chǎn)品機殼、金屬表層
二：工藝品UV光油產(chǎn)品特點：透明度高、 硬度高、高光澤，、耐黃變儲存期：密封保存6個月 適用范圍：塑料產(chǎn)品機殼、工藝品表面涂裝 。
三.防油窩UV光油產(chǎn)品特點：1、UV光固化2-3分鐘2、成膜快速，附著力強，3、優(yōu)良的抗刮耐磨效果 適用范圍：導(dǎo)航儀、塑料、塑膠等3C產(chǎn)品，儲存期：密封保存6個月
四 啞光UV光油是比較防水防污、硬度高、附著好、耐水性不錯效果， 適用范圍：工藝品、各種電器機殼、手機外殼等3C產(chǎn)品、鐵材、鋅合金工件表面 。
其他答案2：
飛秒檢測發(fā)現(xiàn)UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。其精確的化學(xué)成分組成和含量可以通過飛秒檢測技術(shù)鑒別出來。
在印刷品上光加工中，UV光油的實際應(yīng)用范圍比較廣泛，可以對紙張、塑料、金屬、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式進行UV固化的表面處理(亮光、亞光)。
1、用于各種塑膠素材，是各種塑膠工件的高檔保護面漆：如手機外殼、導(dǎo)航儀、電視機外殼、復(fù)讀機、電話機、手提電腦、隨身聽、數(shù)碼相機、MP3、攝像頭、游戲機手柄、鞋跟、衣架、頭盔及摩托車外觀件的表面上光等，采用噴涂作業(yè)方式，施工方便、高硬度、高光澤、高豐滿度，附著力佳、耐溶劑性優(yōu)、干燥速度快、耐磨、耐蝕、耐熱、耐黃變性優(yōu)等特點，能賦予產(chǎn)品很高的附加值 。
2、用于紙張印刷后的表面上光，氣味低、固化速度快、光澤度極高、與紙張的附著力強，具有較好的柔韌性，透明不易黃變，耐摩擦力強。
3、 UV打印機中UV透明光油是保護漆了。在圖案印刷完成后，表面噴一層透明光油的話，可以起到以下作用：防水特性；亮光效果；耐刮、耐摩擦，提高圖案保存時間。
4、金屬表面可以起到防銹防污耐用的作用
其他答案1：
UV油墨在印刷的過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法如下： 問題一：光澤不好，亮度不夠。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄； 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠 ；紙張吸收性太強；網(wǎng)紋輥太細導(dǎo)致傳送光油量太少； 解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度；調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑； 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題二：印刷品表面無法進行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂層太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當(dāng)；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；涂布網(wǎng)紋輥太細; 解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度；調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題三：印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不夠；紫外燈管老化，強度減弱；UV光油引發(fā)劑選擇不當(dāng)；乙醇、甲苯等溶劑加入量過大； 機器走紙速度過快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解決方法：及時檢修設(shè)備和更換燈管；加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；調(diào)整印刷工藝 。 問題四：表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象 主要原因：UV光油粘度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大； UV光油的流平性差；紙張不平整，吸收性太強；UV光油表面和平性差 。 解決方法：降低UV光油粘度；減少涂布量，呀暗暗里調(diào)整均勻；可加入少量流平劑； 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力。
問題五：UV涂層有針孔現(xiàn)象 主要原因： 涂層太薄；網(wǎng)紋輥太細；乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過大；印刷品表面有粉塵 解決方法：加強作業(yè)環(huán)境的清潔；可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑 ；選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 ；印刷時設(shè)法增加涂層厚度。 問題六：印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象 主要原因：印刷品表面不潔凈，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過于強烈。 解決方法：清潔印刷品表面；合理選用消泡、流平助劑。
問題七：UV光油附著力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕； 印刷品油墨中的輔料選擇不合適 ；UV光油自身的附著力不夠； 光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長；對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油 解決方法：印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號；選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體 ； 掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。
最佳回答：
導(dǎo)語：uv光油，這個大家就不常聽說了吧。包括小編都沒怎么聽說過它，在業(yè)內(nèi)我們稱它為清漆，是一種透明涂料，在現(xiàn)實中使用的時候我們一般先將uv有噴涂在材料的表面，這種材料有種特別神奇的情況，那就是uv油在經(jīng)過uv燈的照射后會由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。從而達到了表面硬化的目的，用來保護物體的表面。
下面小編就來為大家介紹一下uv光油有哪些類別吧。
Uv光油是一種油性液體，按照稀釋劑的不同可以分為水性uv光油和溶劑型uv光油兩種。前者的稀釋劑是去離子水，后者的稀釋液是化工溶劑。別看只有這點小小的區(qū)別，兩者的用途可是截然不同的。再往下分類就是一些具體的產(chǎn)品了，如：uv面油、uv啞油、局部uv油、免打底uv油、防爆uv油、上光油、uv底油、水星磨光油、水性吸塑油等等。
然后再來為大家介紹一下uv光油在使用時要注意哪些問題。
一：uv光油在經(jīng)過UV燈照射區(qū)的時候，其溫度應(yīng)該在50~60攝氏度為最佳。因為這個溫度的uv光油固化的速度非常快，并且在固化后附著力很高，很難從物體上脫落。所以保證一定的溫度是很有必要的。
二：在施工時，一定要避免uv光油與紫外線直接接觸，就算我們在室內(nèi)工作時也要用厚窗簾來將窗戶蓋住，因為uv光油接觸到紫外線會產(chǎn)生固化，對我們的施工會有很大的影響。
三：uv光油在施工前我們要保證它的溫度要在50攝氏度左右，太高了回事光油太稀，太低了又會使光油太過于粘稠，所以我們要保證光油的恒溫性。
四：uv光油對我們的皮膚是有一定的刺激性的，可以說有微毒。雖然現(xiàn)在科技進步了，上光油對我們皮膚的刺激性也大大的降低了，但我們還是不要掉以輕心的好。如果在工作過程中不慎被uv光油濺到皮膚上，大家一定要引起注意，應(yīng)快速用肥皂對該部位進行清洗，避免出現(xiàn)更加嚴重的后果。
總結(jié)：以上就是小編為大家介紹的uv光油的所有內(nèi)容了，相信大家現(xiàn)在已經(jīng)對uv光油有了一定的了解了。小編在這里溫馨提示一下大家，一定要做到安全第一。要在保證我們自身安全的情況下使用它。想小編的文章可以幫到大家。
最佳回答：
UV光油涂到塑料表面，不是靠溫度烘干的，而是靠紫外光輻射，促使其高分子涂層形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而固化的。其固化的時間，主要是在選對紫外光波長的基礎(chǔ)上，要看紫外線的輻射強度了，功率越大，紫外線的輸出強度越高，固化速度也就越快；輻射強度小反之。其實輻射強度與紫外燈和被輻射物件的距離也有關(guān)，距離越近，紫外強度越高，一般距離相差幾厘米，強度會相差好幾倍（可用紫外輻照計標(biāo)定）。如果上述條件都較為合適20秒左右即可固化。溫度過高，還要采取一定的措施降溫，免得塑料件變形。
