| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：YS-UVA55M3A&C-1 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:深圳 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 總功率:500W |
| 外形尺寸:定制 | 重量:25（Kg） |
| 是否跨境貨源:否 | UV主峰波長:395nm/365nm |
| 功率密度:0.5-20W/cm² | 用途:uvled油墨油漆膠水固化 |
| 規格:YS-UVA55M1A-1,YS-UVA55M2A-1,YS-UVA55M3A-1,YS-UVA55M1C-1,YS-UVA55M2C-1,YS-UVA55M3C-1 | |
| 產品標簽：油墨固化機,uv油墨固化機,uv固化機,云碩固化機,面光源固化機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
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uv打印機uv油墨對光固化速度有2個因素影響：
1、紫外線的波長與墨水中的固化劑匹配度不高，導致無法完全反應凝固；
2、led燈的功率開的比較低，導致發射出的能量達不到設定的標準的。
其他答案1：
三個方面：
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UV油墨：
UV油墨必須對應相應UV波長的固化光源，如果不一致可能出現固化慢或者無法固化。UV油墨厚度，越厚固化速度越慢。
-
UV光源：
UV光源必須對應UV油墨固化波長。UV光源UV強度的大小直接影響固化時間。對應了UV油墨的波長UV強度越大固化時間越快，注意：UV光源與UV油墨固化的UV強度有臨界點，到了臨界點再大的UV光強也無法達到更好的效果。UV光源UV強度通過增加UV光源本身的光功率增加強度或者調節UV光源與UV油墨的固化距離調節強度。（UV光源離UV油墨越近強度越大，UV光源光功率越大強度越大，比如是2WK的汞燈固化不好可以換成4WK的。）
-
UV設備形式：
UV燈管（如汞燈）、UVLED。這兩種光源形式的光源固化效果完全不一樣的。選擇合適的設備直接影響固化速度和效果。
最佳回答：
主要影響UV光固機的因素有以下幾個：
1、固化速度
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
2、UV涂層
UV涂層的厚薄對紫外光固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
3、紫外光能量
在固化過程中，供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量影響的，供給的能量科學合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供給，就會造成過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。所以外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
4、工作環境
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
5、紫外燈固化
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8㎝為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15㎝左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
其他答案1：
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UV涂料厚度。UV膠UV油墨等越厚固化越慢。
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UV涂料與UV光源波長峰值對等。
比如WKM-1A紫外線固化燈
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其他答案2：
高效無極紫外燈，全光譜，不挑油墨，比傳統節電60%以上，壽命1.5萬小時以上。
最佳回答：
影響厭氧膠固化的主要因素：1、溫度（溫度高固化快，溫度低固化慢）；2、材質（活性金屬固化快、惰性金屬固化慢）；3、填充間隙（小間隙固化快，大間隙固化慢）; 4、促進劑（縮短固化時間）
其他答案1：
溶解氧、溫度、PH值
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1.UV油墨固化不良
在實際印刷加工中，經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后，油墨表面已經固化但內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜表面的結合力比較弱，用膠帶測試時很容易把油墨層從薄膜表面撕扯下來。
2.薄膜表面張力不夠
薄膜的表面張力至少要達到42mN/m。我們知道Adobe，采用電暈處理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面張力，但是電暈處理有時效性，會受材料的保存環境、運輸環境等因素影響。印刷之前，操作人員要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力，如果表面張力未達到要求包裝機械，就會造成UV油墨黏著力差的后果。
3.使用的UV油墨不匹配
對于一些薄膜材料，如PET、BOPP，為了改善其印刷適性，材料供應商會在其表面增加一層涂布層。由于不同的UV油墨使用了不同種類的樹脂，所以印刷在同一種涂布層上往往會表現出不同的結果。如果所使用的UV油墨與涂布層不匹配，則會出現UV油墨在薄膜表面黏著力不良的問題。
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關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點：
首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達到表干，而不能達到實干。
由于體系內含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進一步固化，固化速度降低。
另外，UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預熱的話，油墨的固化性會增強印后設備，附著性更好。UVLED固化機的話，昀通的不錯
其他答案1：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。 UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案2：
好一點選哪個
其他答案3：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案4：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
最佳回答：
固化時間，第二單位面積上光功率是否足夠大，保證這兩點達標就不會影響。
最佳回答：
在UVLED光固化反應中，最重要的是確定UVLED光固化設備中UV光源譜是否與UV油墨、涂料或黏合劑中光引發劑的吸收光譜相匹配。若二者不匹配，那么光引發劑就不能被激發，UV光固化反應也就無法順利完成；若二者不完全匹配，則易導致UV光固化反應不完全；若二者匹配，那么固化效果與UV光源的輻射強度直接相關。除了光譜的匹配問題之外，在固化反應中UVLED光固化設備、UV油墨、涂料和黏合劑的選擇也要兼顧表面固化和深層固化的效果，以達到不同的應用要求。
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1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結皮而加進的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結皮干燥。塾不知該產品在沒有紫外線照射，幾乎永遠不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水(這里指膠印而言)形成油墨乳化現象，導致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當墨膜形成后，一經磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發現墨膜被拉掉現象。
3 燈管的養護
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是有限的。這不僅關系到光強而直接影響著UV油墨的干燥固化時間，除此之外，油墨的雜質及生產過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求經常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏劑及引發劑用量
參與UV油墨和催化干燥(固化)是光敏劑和引發交聯劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學地選擇不同的光敏引發劑或交聯劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發劑。筆者最近在山東省青島理想科技印深圳市帝龍科技有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當加入1%安息香或13%的907光敏促進劑后，其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題，人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者Mr.馮先生處反饋的信息驗證了這一點—溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發混、發虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會遲續耗費照射量而影響了油墨與承印物的結合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細度擴大，沒有抓住印刷油墨色彩學的要領，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠;不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍……。我們人為的給光固化油墨地干燥設置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設計、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色(環)相并置有礙增強或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網膜神經的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規律，才能將色彩并置設計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實現一版多色的整體統一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時也要區分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時因電壓偏低、光強減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機械或手動印刷速度
不同的機械印刷或手動絲網印刷速度，都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉/h、3000轉/h、3500轉至8000轉/h不同印刷運行及通過紫外線照射區，但在同一燈管表面800℃時，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴格規定了印刷的先后順序，即色序。科學地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據三原色進行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現一致干燥，特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進行不飽和合成。一般帶有交聯單體的丙烯酸樹脂類比，環氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數一樣，光強一樣，光能一樣，但還應正視是否還帶交聯劑成分?是否樹脂的透明性一樣?是否的是否等等，都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結料(樹脂)，便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里，加入四元醇(如季戊四醇)，將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設備是將電能轉變為高強度紫外線，照射涂層進行光固化反應成膜。除上述十大因素外，紫外燈發射的紫外線波長與光強也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實踐中認識，在認識中改造，使光固化油墨的固化速度進一步提高，才是包裝印刷工業所祈求的目標，更多問題歡迎來問，東莞綠泉實業
