| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：4022A |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 油墨固化 | |
| 是否進口:否 | 加工定制:是 |
| 總功率:14KW | 功率密度:5.6 |
| 產地:中國深圳 | 重量:450（Kg） |
| UV主峰波長:365 | 用途:通用產品的UV膠水固化 |
| 外形尺寸:500mmx2200mmx1650mm | |
| 產品標簽：烘干機設備,固化烘干機,瓶子uv烘干機,瓶子uv固化機,烘干固化設備,uv固化設備烘干設備 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
最佳回答：
一、LEDUV固化燈相比傳統固化燈優勢
1、超長壽命:使用壽命是傳統汞燈式固化機的10倍以上，約25000~30000小時。
2、冷光源、無熱輻射，被照品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產中長期存在的熱傷害問題。特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。
3、發熱量小，可解決汞燈噴繪設備發熱量大、工作人員難以忍受的問題 4、 瞬間點亮，不需要預熱即刻達到100%功率紫外輸出。
5、 使用壽命不受開閉次數影響。
6、 能量高，光輸出穩定，照射均勻效果好，提高生產效率。
7、 可定制有效照射區域，長度從20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不會產生臭氧，是替代傳統光源技術的一種更安全、更環保的選擇。
9、能耗低，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的10%，能節約90%電量。
10、維護成本幾乎為零，采用UV光固機固化設備每年至少節約10000元/臺的耗材費。
其他答案1：
環保性：
1、LED UV固化機不含 汞，無臭氧，綠色，環保，是替代傳統UV光源的最佳選擇
2、傳統UV汞燈固化爐含汞、有臭氧，環保指標低
熱量影響：
1、LED UV固化機的冷光源無熱輻射，承載物表面溫度低，徹底解決光迅速、液晶生產中長期存在的熱傷害問題；特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求低溫場合
2、傳統UV汞燈固化機熱量高、承載物受高溫變形
易用性：
1、LED UV固化機無須預熱，瞬間點亮，即刻達到 100%功率紫外輸出
2、傳統UV汞燈預熱時間長，長時間方能達到工作要求
壽命：
1、使用壽命是傳統UV固化機的10倍以上，約20000-25000小時；
2、使用壽命低，UV汞燈使用壽命保800小時
能量：
1、LED UV固化機能量高、光輸出穩定，光斑均勻，提高質量
2、傳統UV汞燈固化機波峰寬，光斑向四周遞減，不均勻
結構
1、LED UV固化機設備結構簡潔易易集成，可定制
2、傳統UV汞燈固化機體積大，結構復雜
操作因素
1、LED UV固化機使用壽命不受開關次數影響
2、傳統UV汞燈固化機開關次數影響壽命
成本
1、LED UV固化機維護成本為零，采用LED UV爐每年至少節約10000元/臺的耗材費；
2、傳統UV汞燈固化機定期更新燈管等設備，費用高
最佳回答：
uvled固化UV膠水，波長匹配的話效果相當的不錯，在5S內就能固化，在電子行業UVLED正在大規模的替換掉UV汞燈。
UVLED固化UV油墨，就單純的UV油墨來講固化效果也很不錯，特別是噴墨印刷和標簽印刷等。
UVLED相對于UV汞燈更加的節能、高效、環保、即開即用、體積小、維護簡單、壽命長，所以UVLED正在逐步的占領UV固化市場。
最佳回答：
“藍派”LED UV固化機是通過LED UV的改裝，提升現有的生產效率，實現多色印刷快速連線連動，提高效率，提升合格率，減少人力成本，部分行業已顛覆原有生產工藝。
被廣泛應用在紙皮、膠片、玻璃、金屬、銅基版等材料的油墨，涵蓋紙品包裝、吸塑、IMD、標牌銘版、顯示用導光板、感壓貼、酒標水轉、運動器材轉印、PCB、家電玻璃、包裝鋁扣板等多達數十個類型。
最佳回答：
我知道“藍派”LED燈UV固化系統的波長是395的！其它的你可以去了解下，不同產品的波長都不同！但一般在350-400之間！
其他答案1：
不可以的，普通的紫外燈管是殺菌用的，是一種低壓汞燈，波長主要在254和185nm。而UV紫外燈市高壓汞燈，有的加入一定的金屬鹵化物，改善其特性，讓其主波峰變為365nm的，用來光固化。這是其一，其二是光固化燈的功率密度會非常高，不是普通的紫外線燈管能達到的。uv固化可以考慮燦能光電的LEDuv紫外線固化光源。
其他答案2：
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起固化作用的主要是UVA波段（320～420nm)，用于UV涂料（UV油墨、UV光油、UV漆、UV膠水）固化。UV油墨基本上需要395nm峰值固化，375nm、385nm也有部分摻雜，固化UV膠水、UV光油的理想峰值波長是365nm，具體還得實測為準
最佳回答：
目前市面上大部分是傳統的UV涂料（uv油墨、uv膠水、uv光油），新型的LED UV專用涂料還未成熟。
-
采用LED UV燈固化傳統UV 涂料時，絕大部分是可以固化的，固化效果和汞燈的一樣，
-
針對某些UV涂料，LED UV固化會出現表面粘手的現象，這是由于空氣中的氧氣會阻礙自由基的反應，影響表干，導致粘手；
-
汞燈UV固化時，由于汞燈含有低波段紫外線，會將氧氣反應成臭氧，隔絕了UV涂料和氧氣的接觸，
其他答案1：
LED uv固化是肯定要比汞燈固化要的多，性價比也高的。現在又很多大型工廠都開始轉用LED uv燈來固化了，簡單說說LED uv固化燈的優勢有哪些吧？
環保性：
1、LED UV固化機不含 汞，無臭氧，綠色，環保，是替代傳統UV光源的最佳選擇
2、傳統UV汞燈固化爐含汞、有臭氧，環保指標低
熱量影響：
1、LED UV固化機的冷光源無熱輻射，承載物表面溫度低，徹底解決光迅速、液晶生產中長期存在的熱傷害問題；特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求低溫場合
2、傳統UV汞燈固化機熱量高、承載物受高溫變形
易用性：
1、LED UV固化機無須預熱，瞬間點亮，即刻達到 100%功率紫外輸出
2、傳統UV汞燈預熱時間長，長時間方能達到工作要求
壽命：
1、使用壽命是傳統UV固化機的10倍以上，約20000-25000小時；
2、使用壽命低，UV汞燈使用壽命保800小時
能量：
1、LED UV固化機能量高、光輸出穩定，光斑均勻，提高質量
2、傳統UV汞燈固化機波峰寬，光斑向四周遞減，不均勻
結構
1、LED UV固化機設備結構簡潔易易集成，可定制
2、傳統UV汞燈固化機體積大，結構復雜
操作因素
1、LED UV固化機使用壽命不受開關次數影響
2、傳統UV汞燈固化機開關次數影響壽命
成本
1、LED UV固化機維護成本為零，采用LED UV爐每年至少節約10000元/臺的耗材費；
2、傳統UV汞燈固化機定期更新燈管等設備，費用高
其他答案1：
uv打印機led固化燈和傳統汞燈有以下2個區別：
1、uv燈發出的光是藍色的，汞燈是黃白色的；
2、uv燈壽命長、耗電量比較小、發熱量小、不含汞，也不會產生臭氧更安全更環保，穩定性好；汞燈壽命短、耗電量大，汞燈噴印設備發熱量大，含有臭氧等化學成分，對人體傷害較大，穩定性比較差。
其他答案2：
水冷LED燈是冷光源，照射紫外線使墨水固化，使用壽命大概在20000~30000個小時左右
汞燈是高溫固化，溫度非常高，由很多材料在高溫下會變形，局限性較大，而且使用壽命大概在800~3000個小時左右
其他答案3：
uv打印機led固化燈和傳統汞燈有以下2個區別：1、uv燈發出的光是藍色的，汞燈是黃白色的；2、uv燈壽命長、耗電量比較小、發熱量小、不含汞，也不會產生臭氧更安全更環保，穩定性好；汞燈壽命短、耗電量大，汞燈噴印設備發熱量大，含有臭氧等化學成分，對人體傷害較大，穩定性比較差。
最佳回答：
UV-B(280-315 納米，也稱為中波紫外線)、UV-C(100-280 納米，也稱為短波紫外線，肯定是有害的，太陽光里面就包含這些，所以在太陽光很厲害的時候很容易傷害皮膚，所以UV-B，UV-C達到一定量肯定會傷害身體，因此必須做好防護措施。至于UVA，對身體傷害比較少，特別是用途廣的360nm以上波長，人類皮膚有一定的防護功能，因此可以看作是對人體沒有害處。當然還是不能直射眼睛。
印刷用大部分UVLED都在360以上波長！當然最好帶一個UV眼鏡，或者做好遮光保護!目前用印刷的UVLED都是UVA，單波段，不產生臭氧，相對來說比較安全，但是也要注意眼睛不要直視光源。
殺菌消毒用的uv led對我們人體是有傷害的，其殺菌的原理是此波段的紫外線能破壞殺死遺傳物質，導致細菌細胞死亡。太陽光中的部分紫外線也有殺菌的作用，原理也就是這個。這些傷害是眼睛可以看到的，還有一些隱藏的隱患，所以還是要做好防護的。紫外線的穿透力一般都很小，一層防護服就可以起到保護作用。當然，眼睛最為重要，即使做好防護也不要直視UV LED光源，以免發生不可逆的傷害
對于固化用的UV LED波段，傷害也還是有的。波段小傷害比較大，越長傷害越小。波長超過400nm之后就是我們眼睛看到的可見光，可見光對人體的傷害至今沒見過。UVLED在395nm基本上對人體是沒有傷害的了。
UVLED是有害的，但不是全部都有害。就像紫外線的殺菌作用一樣，用好了有利，用不好反而有害。只要不用眼睛去看光源,不要照射到皮膚,沒有什么危害! 一般做UV LED光源的廠家已經做好了相關保護措施!防止光線外泄!
最佳回答：
1、UV固化的特點有
立即干燥
低運行成本
提高品質
減少所需儲存空間
清潔高效
2、UV固化即紫外固化，UV是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
