| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：stghj-2pm8000601 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:杭州 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 用途:光固化 |
| 總功率:12.5kw | 重量:200（Kg） |
| UV主峰波長:365 | 功率密度:100w/cm |
| 規格:雙燈uv光固化機 | 外形尺寸:2500*1000*1680 |
| 是否跨境出口專供貨源:否 | |
| 產品標簽：生產uv機uv,uv油墨固化,uv光固化機,油墨光固機,紫外線固化機,uv油墨光固機,紫外線光固機,uv光固機設備,uv光固化設備,廠家直銷uv機,uv紫外線固化機,紫外線uv固化機,uv固化機廠家直銷,廠家直銷uv光固機,紫外線油墨固化機,紫外線uv固化機設備,油墨紫外線uv光固機,油墨固化機uv光固機,廠家直銷uv油墨固化機,uv大板光固機設備廠家,廠家直銷紫外線光固機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
最佳回答：
調整參數，低溫延長時間，材料不同，參數也應該不一樣，深色油更容易出現這種情況，表面更容易吸熱固化，里面的就更不容易干了
其他答案1：
出現這種原因常見的是兩種原因。
一是UV燈能量不夠，建議測一下UV燈能量值。
二是UV燈發出的波段和UV油墨，UV漆,UV膠水所需要的波段不一致，導致無法干燥。
排除上述兩種情況的話，也有可能是UV固化設備設計不合理，一般這種情況很少見。
專業解決UV油墨，UV膠，UV涂料，UV漆不干燥，速度慢依然不干燥等問題，解決好在收費。
專業木承接工，家具，地板，櫥柜，浴室柜，涂裝，噴涂UV固化設備節能改造，掛電表實際測試，零待機長時間全功率工作，依然節能30%-50%，達不到節能要求，分文不收
最佳回答：
表面發粘是固化未全面的原因，跟UV固化機的功率或者燈泡有關。適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。
被粘工件表面的油脂、水分、雜質和平整度將直接影響粘接質量，務必擦干、擦凈，確保粘接表面平整。粘接過程中，務必排出可能的氣泡，光照固化過程中，確保被粘部位都能被UV燈或日光照射到，務必壓緊被粘工件，膠層壓得越薄，粘接力越好。
UV膠可幾秒鐘定位、一分鐘達到最高強度、極大地提高了工作效率;固化后完全透明，紫外線越強固化速度越快一般固化時間在10-60秒不等。
擴展資料：
UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的涂膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。
UV固化技術所采用的樹脂體系涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500)的預聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸彩。
低聚物的粘度較高,為便于施工和提高交聯固化速度，需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終涂膜的性能如流動性，滑爽性，潤濕性，溶脹性，收縮性，附著力以及涂膜內部的遷移性是有重要影響的。
參考資料來源；百度百科-固化
其他答案1：
親 您好優裝美家管家諸葛玄為您解答
1、 不飽和樹脂膠，屬于厭氧膠類，與空氣接觸，不易全部固化。所以廠家在樹脂里加了一定比例的液體蠟，與紅白料攪拌后靜止固化時，液面覆蓋一層薄薄的蠟層，與空氣隔絕，于是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加點液體石蠟以補救。2、適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。
希望我的回答對您有所幫助！
其他答案2：
UV膠種類不一樣，必須確保UV設備光照強度好的前提下。一種是粘接類，一種是密封類；粘接類的UV膠表干不是很好；密封類的UV膠表干好。
其他答案3：
1、配方有問題，重新計算調整配方
2、光照時間不夠，光照時間延長
其他答案4：
表面發粘，是固化未全面的原因，可能是跟UV固化機的功率或者燈泡有關。我這里有專業的UV固化機。
最佳回答：
UV膠水指無影膠，成分有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。
紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。
無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
擴展資料：
產品特點
通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；
粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鐘定位、一分鐘達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化后完全透明、產品長期不變黃、不白化；
對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。
其他答案1：
UV固化膠粘劑是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的Uv光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網絡結構，從而達到粘接材料的粘接。
1.1基礎樹脂
1.1.1不飽和聚醋樹脂
不飽和聚酯樹脂是較早使用的光固化樹脂。它是由不飽和的二元酸(或酸配>混以部分飽和的二元酸(或酸配>與二元醇在引發劑的作用下反應制成線型聚酯。在其分子結構中有不飽和的乙烯基單體存在，如果用活潑的乙烯基單體與這類不飽和的乙烯基單體共聚，則交連固化而成為體型結構。由這種樹脂制得的膠粘劑由于固化過程中體積收縮較大，膠接接頭的內應力很大，膠層內部容易出現微裂而導致膠接力變小;同時由于高分子鏈中含有酯鍵，遇酸、堿易水解，因而耐介質性和耐水性較差，在高溫多濕的環境下易變形，另外其固化速度較慢，因此綜合性能較差。多數作為非結構膠使用。通過降低不飽和鍵含量，采用聚合收縮率小的單體，加入無機填料和熱塑性高分子等，可以改善其的整體性能陽。其的優勢是價格低廉，在木器裝飾方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料種類很多，可以制得從堅硬直至非常柔軟的樹脂，僅需加入較少的單體就能獲得低粘度，操作方便。因此至今歐洲市場上其用量還占光固化樹脂總量的24%。
1.1.2聚酸丙烯酸醋
它由醇酸縮合來制備，改變多元醇和多元酸的種類，調節多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩爾比可以制得性能各異的膠粘劑。
一般而言，聚醋丙烯酸醋樹脂粘度低，和其他樹脂的相容性好，但其固化收縮率較高，因此作為成型物的時候，成型物的尺寸不太穩定，容易因應力而發生歪曲。有將此種膠用于DVD光盤的報道，粘接性能較好。
1.1.3環氧丙烯酸醋
它由環氧化合物和(甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。其中常用的環氧化合物或環氧樹脂有雙酚A環氧樹脂、六氫鄰苯二甲酸環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。它的特點是在丙烯酸基的p位上有一個一OH基，故粘度較高。分子中含經基、醚基、酯基等極性基，使樹脂分子與被粘物分子產生強大的相互作用力，粘接性能優異。在電性能、耐熱性方面比丙烯酸酯樹脂優良，而且分子量可以任意調節。由于其具有環氧樹脂的強粘接性和好的光固化活性，使其大受歡迎。雙酚A型環氧樹脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化學性好，但內應力大，性脆。近年有不少對其脆性的改善研究報道1401。使用端竣基聚醚增韌EA樹脂得到的端狡基聚醚改性環氧丙烯酸樹脂提高了樹脂的韌性。
1.1.4聚氨醋丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多異氰酸酯、多元醇和丙烯酸輕基反應而制得。通過剛性的多異氰酸酯與柔性的聚醚鏈段的適當配合，可以獲得性能各異的樹脂。其制品可以是非常堅硬的狀態也可以是彈性體乃至非常柔軟的狀態。聚氨酯丙烯酸酯樹脂兼有聚氨醋的柔韌性(尤其是低溫韌性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂強度
改變多烯的C=C鍵和多元硫醇的-SH的當量比，或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的數目，可以得到從彈性體到樹脂狀的各種形態的固化物。當應用多元羧酸和烯丙醇反應生成的酯、不飽和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯鍵的化合物作為硫醇-多烯體系光固化樹脂的主要成分時，在多濕條件下，其固化產物容易發生水解，導致粘接強度降低:而應用三烯丙基異氰脲酸酯作為光固化組成物，固化后可得柔軟、、彈性、透明性好及耐濕的固化物。此體系不受空氣中氧的阻聚，且固化收縮率小，多用子通信裝置、光學器件組裝和光纖的粘接。
1.1.6陽離子固化基礎樹
理論上凡能進行陽離子聚合的單體都可以用于陽離子固化，它是通過烯烴、環氧、縮酮、內醋,硅酮以及其他雜環化合物各種單體的陽離子聚合或共聚合，可得到理化性能較好的材料。此種機理固化成膜的基礎樹脂出現在80年代末期，有乙烯基醚系列、環氧系列。乙烯基醚類樹脂可用311基乙烯醚和相應樹脂反應得到。但目前最常用的還是環氧樹脂或改性環氧樹脂，主要有環氧化雙酚A樹脂、環氧化硅氧烷樹脂、環氧化聚丁二烯、環氧化天然橡膠等，其中最常用的是雙酚A環氧樹脂，但其粘度較高、聚合速度較慢;脂肪族環氧樹脂化合物一般聚合速度較快，其中3, 4-環氧環己基甲酸-3, 4-環氧環己基甲基酯(CY179)是陽離子固化中最常用的脂肪族環氧樹脂，它的粘度低、聚合速度快，可與雙酚A環氧樹脂配合使用。
環氧化合物開環收縮率很小，在此基礎上一些多環化合物也被用于光固化組分，它們在聚合時體積可以發生膨脹，如原碳酸醋在開環時體積可膨脹1.5%,
乙烯基醚類化合物是富電子的，可進行作為陽離子固化聚合主，也可作為稀釋劑。稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便于施工的粘度;另一方面又起交聯作用，須具有好的反應活性，固化后進入樹脂網絡，對固化產物的最終性能影響是多方面的。加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎樹脂配伍得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩定性高，對樹脂的相容性好等。為調整各種性能往往采用混合稀釋劑。
1.2.1自由基活性稀釋劑
自由基活性稀釋劑分為開發較早的第一代丙烯酸多官能單體、近期開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1, 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA), 1, 4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMPTMA)等。它們取代了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但隨著UV固化技術的飛速發展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現在又開發了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA o第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產品主要有1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯(HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基后，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。
1.2.2陽離子活性稀釋劑
各種活性環氧樹脂稀釋劑及各種環醚、環內醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度低、無味、無毒的優點，可以與環氧樹脂配合使用。
1.3.1光引發劑的引發機理
a.裂解反應機理
光引發劑分子吸收紫外光能后被激發，激發態的分子共價鍵斷裂而生成自由基，
b.提氫反應機理
該機理是引發劑分子吸收光能后被激發，并從單體或齊聚物分子上提取一個氫原子，使這些分子成為自由基。
c.離子反應機理
該機理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉移，可能生成電子轉移復合物，也可能生成激發復合物。電子轉移復合物是在基態相互作用下形成的，而激發復合物只是在激發態下相互形成的。電子轉移復合物的機理可表示如下:
d.能量轉移機理
激發態分子的三重態將能量轉移給單體或其他分子，獲得能量的單體被激變為三重激發態單體:
三重激發態單體(MTt*)發生分解生成兩個自由基，或因電子轉移只生成單個自由基。噻噸酮的三重態壽命長，是好的能量轉移劑，它以能量轉移機理產生自由基，引發光聚合。
1.3.2自由基型光引發劑
光引發劑的作用是在其吸收紫外光能后，經分解產生自由基，從而引發體系中的不飽和鍵聚合，交聯固化成一整體。常用的自由基型光引發劑有裂解型和提氫型兩大類。
1)裂解型光引發劑
裂解型光引發劑主要有苯偶姻醚類(安息香醚類)、苯偶酞縮酮和苯乙酮等。裂解型光引發劑在吸收紫外光后均裂，產生兩個自由基，自由基引發不飽和基團聚合。
最近Ciba等公司開發了一種新的光引發劑:酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也屬于裂解型光引發劑。
酰基膦氧化物型光引發劑在近紫外區具有較高的引發活性，良好的熱和水穩定性，并且具有光漂白作用，有利于深層固化，固化產品不泛黃，適合于厚層有色光敏涂料，特別是解決了LTV白色涂料體系在紫外光下難固化及涂層易變黃的難題。BAPO分解后能產生四個自由基，具有較高的引發效率，其機理如下:
(2)提氫型引發劑
提氫型引發劑主要有二苯甲酮類和硫雜慈酮類等。其中硫雜慈酮類光引發劑在近紫外光區的最大吸收波長在380-420nm，且吸收能力和奪氫能力強，具有較高的引發效率。
提氫型引發劑必須要有供氫體作為協同成份，否則，引發效率太低，以至不能付諸應用。三線態毅基游離基從供氫體分子的三級碳上比二級碳上或甲基上更有可能提取氫。接在氧或氮等雜原子上的氫比碳原子上的氫更易提取。這類供胺體有胺、醇胺(三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三異丙醇胺等)、硫醇和米蚩酮等。米蚩酮和二苯甲酮配合使用，可得到較便宜和很有效的引發劑體系。以二苯甲酮為例，其化學反應如下:
1.3.3離子型光引發劑
1)芳香硫鎓鹽和碘鎓鹽
此類引發劑具有優異的高溫穩定性，與環氧樹脂配合后也 具有穩定性，所以被廣泛應用于陽離子固化體系。但它們的最長吸收波長在遠紫外區，在近紫外區沒有吸收，一般要添加光增感劑，如:自由基引發劑(Irgacure 117, 3184和ITX)或光敏染料進行增感。
2)茂鐵鹽類
茂鐵鹽類光引發體系是繼二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽后發展的一種新陽離子光引發劑，在光照下茂鐵鹽離子首先形成芳香基配位體，同時產生與一個環氧化合物分子配位的不飽和鐵的絡合物，此絡合物具路易斯酸的特點并接著形成與三個環氧化合物分子配位的絡合物，其中一個環氧化合物可開環形成陽離子，它能引發陽離子開環聚合反應，形成聚合物。在常溫下由于二茂鐵鹽-環氧基配合物、環氧化合物陽離子活性種的形成需要時間，故需外界加熱，以提高聚合速度。
1.4其他助劑
助劑主要作用是:
①改善膠粘劑的生產工藝;
②提高膠粘劑的儲存穩定性;
③改善膠粘劑的施工性能;
④改善膠膜的性能等。
UV固化膠粘劑的助劑主要有穩定劑、流平劑，消泡劑、增塑劑和偶聯劑等。
1.4.1穩定劑
穩定劑是用來減少存放時發生聚合，提高樹脂的存儲穩定性。常用的穩定劑有對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。
1.4.2流平劑
流平劑是用來改善樹脂的流平性能，防止縮孔和針眼等涂層弊病的產生，使涂膜平整，并可以提高光澤度。混合溶劑、有機硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛等都是有效的流平劑。
1.4.3消泡劑
消泡劑是用來防止和消除涂料在制造和使用過程中產生氣泡，防止涂層產生針眼等弊病。磷酸酯、脂肪酸酯和有機硅等都可以作消泡劑。
1.4.4增塑劑
線型大分子之間存在著相互作用力，這種力來自于范德華力和氫鍵，它的大小與聚合物的結構有關。這種相互作用力會影響聚合物的許多性能。增塑劑的作用就是在于削弱聚合物分子間的作用力，從而提高膠的柔韌性，松弛內應力，從而提高了膠的沖擊強度;降低膠膜的軟化溫度和玻璃化溫度，提高耐低溫性;減低聚合物的粘度，增加其流動性，從而增加膠對粘接面的浸潤，提高接頭的粘接強度。
1.4.5偶聯劑
偶聯劑是一類具有兩性結構的物質，它們分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成強固的化學鍵合;另一部分基團則有親有機物的性質，可與有機分子反應或物理纏繞，從而把兩種性質大小不同的材料牢固結合起來。目前工業上使用 的偶聯劑按化學結構分為硅烷類、酞酸酯類、鋯類和有機鉻絡合物四大類。其中在uv固化膠粘劑中應用較多的是硅烷類，如γ-甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷(KH-570),γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)等。
其他答案2：
UV膠水，又叫無影膠水或紫外線膠，是一種單組分UV可見光固化改性丙烯酸脂結構膠。UV是英文Ultraviolet
Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。它是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
最佳回答：
這是能夠的，數秒就干透了。
紫外光固化膠水又稱:光敏膠、UV膠；紫外光固化膠水是指通過紫外線光照射就能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用。
專用于塑膠、鐵、鋁等材料的固定與粘接。
固化后清澈透明無痕跡，在紫外光照射下，膠水迅速固化。對于透明性較差的塑膠基材，需要增加光照時間，直至膠水完全固化。
它的固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
其他答案1：
自然干是不可能，UV膠點多了可以紫外線照射時間加長，這樣才能加速固化！
其他答案2：
不能，必須要經過紫外線照射才能達到最好效果的固化狀態。多余的膠水會影響美觀一般使用中都會去 除。
其他答案3：
點多了就使勁擠壓，多余的擠壓出外面也沒事的。然后再紫外燈光照固化就好了
其他答案4：
沒有完全固化，UV膠不能自然干透。UV膠里的光引發劑與特定波長的UV紫外線發生反應后會快速固化，如果沒有發生反應的是不會固化的，必須要在紫外線環境中才能固化，另外也有的UV膠可能緩慢固化，照射UV紫外線靜置幾分鐘固化了，不會立刻固化，這要看什么樣的UV膠了。
最佳回答：
【三昆UV機】為您提供全面詳細的解答：
一、 紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子后成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。
其中供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量 如：
1、 已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大于其所需的能量屬正常。
2、 不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等
3、 紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV涂層厚薄的影響
UV涂層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；涂層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8㎝為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15㎝左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整.
四、 固化速度的影響
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
深層固化現在用高效率的光引發劑也是不錯的選擇，例如KIP100,150，KTO46等，他們效率極高，。固化速度快。不過KIP100可能含有苯類，用的時候應根據自己的產品而定 !
但是理論跟實際總是很大差距，很多UV燈管就是同一家公司的其能量都有差距，標準也有所不同，使用光引發劑也有所區別。這就是有些人用TPO說效果好，又有些人說一點用都沒有的原因。
最佳回答：
UV膠是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的UV光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網絡結構，從而達到粘接材料的粘接。
UV膠有如下優點：
一、環境/安全：
1、 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；
2、 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；
3、 無溶劑，可燃性低；
二、經濟性：
1、固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利于自動化生產線，提高勞動生產率
2、固化后即可進行檢測以及搬運，節約空間
3、室溫固化，節省能源，例如生產 1g 光固化壓敏膠的所需能量僅需相應水性膠粘劑的 1%，溶劑型膠粘劑的 4%。可用于不宜高溫固化的材料，紫外光固化所消耗的能量與熱 固化樹脂相比可節約能耗 90%
4、固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節約空間
5、單組分系統，無需混合，使用方便
三、相容性：
1、對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用
2、控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整
3、可以重復施膠多次固化
4、紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動
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其他答案1：
有一定的區別，一般來說膠是帶有粘性，而且使用后，粘性還存在，對物性粘著比較牢固。樹脂是高分子物，UV樹脂是光固化樹脂，固化后，物理性能性要求比較高，不是得意粘著性。
其他答案2：
UV膠和UV樹脂都是含固量100%，都不會揮發。
UV膠中都含有樹脂。
除了UV膠中含有樹脂，UV油墨、UV油漆等都含有。
庫耳實業（上海）有限公司為膠粘劑公司提供UV膠貼牌。
最佳回答：
UV樹脂是低聚物，是作為溶劑和涂料來使用的；uv膠是預聚物30~50%丙烯酸酯，是作為粘接劑使用的。
UV樹脂
UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射后，能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物。
UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等。
UV樹脂是UV涂料的基體樹脂，它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構成UV涂料。
無影膠
無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
其他答案1：
UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射后,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物.UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等·UV樹脂是UV涂料的基體樹脂，它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構成UV涂料·
(uv膠)又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
其他答案2：
UV樹脂是一種膠水原料，UV膠是一種膠水成品。
其他答案3：
UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射后,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物.
UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等.
UV樹脂是UV涂料的基體樹脂,它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成UV涂料.
UV涂料具有以下優點:
(1)固化速度快,生產效率高;
(2)能量利用率高,節約能源;
(3)有機揮發分(VOC)少,環境友好;
(4)可涂裝各種基材,如紙張,塑料,皮革,金屬,玻璃,陶瓷等;
UV樹脂是UV涂料中比例最大的組分,是UV涂料中的基體樹脂,一般具有在光照條件下進一步反應或聚合的基團,如碳碳雙鍵,環氧基等.按溶劑類型的不同,UV樹脂可分為溶劑型UV樹脂和水性UV樹脂兩大類.溶劑型樹脂不含親水基團,只能溶于有機溶劑,而水性樹脂含有較多的親水基團或親水鏈段,可在水中乳化,分散或溶解.
UV樹脂的分類：
溶劑型UV樹脂
常用的溶劑型UV樹脂主要包括:UV不飽和聚酯,UV環氧丙烯酸酯,UV聚氨酯丙烯酸酯,UV聚酯丙烯酸酯,UV聚醚丙烯酯,UV純丙烯酸樹脂,UV環氧樹脂,UV有機硅低聚物.
水性UV樹脂
水性UV樹脂是指可溶于水或可用水分散的UV樹脂,分子中既含有一定數量的強親水基團,如含有羧基,羥基,氨基,醚基,酰氨基等,又含有不飽和基團,如丙烯酰基,甲基丙烯酰基或烯丙基.水性UV樹是可分為乳液型,水分散型和水溶型三類.主要包括三大類:水性聚氨酯丙烯酸酯,水性環氧丙烯酸酯和水性聚酯丙烯酸酯.
UV樹脂的主要應用領域：UV涂料，uv油墨，uv膠等，其中uv涂料中應用最多，包括以下種類UV水性涂料、UV粉末涂料、UV皮革涂料、UV光纖涂料、UV金屬涂料、UV紙張上光涂料、UV塑料涂料、UV木器涂料
無影膠又稱UV膠、光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。 紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。
目錄主要成分常見應用產品特點無影膠的優點:環境/安全經濟性相容性使用方法操作原理：操作指導：無影膠的缺點:和其他膠粘劑對比應用領域工藝品、玻璃制品電子電器行業光學領域數字光盤制造業醫療用品其他用途注意事項展開
主要成分 預聚物：30~50%丙烯酸酯單體：40~60%光引發劑：1~6%
助劑：0.2~1%
預聚物有：環氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，丙烯酸樹脂等
單體有：單官能（IBOA,IBOMA,HEMA等），二官能（TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等），三官能及多官能（TMPTA,PETA等）
引發劑有：1173，184，907，二苯甲酮等
助劑可加可不加,它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 [1]常見應用 塑料與塑料、塑料與玻璃、塑料與金屬等材料的粘接。主要針對工藝品行業塑料的自粘和互粘，家具行業，例如茶幾玻璃與鋼架粘接，玻璃魚缸粘接，包括PMMA亞克力（有機玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等熱塑性塑料。
產品特點 通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；粘接強度高、破壞試驗可達到塑料本體破裂效果幾秒鐘定位、一分鐘達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化后完全透明、產品長期不變黃、不白化；對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。
無影膠的優點:環境/安全 ● 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；
● 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；
● 無溶劑，可燃性低
經濟性 ● 固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利于自動化生產線，提高勞動生產率
● 固化后即可進行檢測以及搬運，節約空間
● 室溫固化，節省能源，例如生產 1g 光固化壓敏膠的所需能量僅需相應水性膠粘劑的 1%，溶劑型膠粘劑的 4%。可用于不宜高溫固化的材料，紫外光固化所消耗的能量與熱固化樹脂相比可節約能耗 90%
● 固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節約空間
● 單組分系統，無需混合，使用方便
相容性 ● 對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用
● 控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整
● 可以重復施膠多次固化
● 紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動
使用方法操作原理： 無影膠上膠過程 無影膠又叫紫外線膠水，它必須是通過紫外線照射到膠液的前提下才能固化，也就是無影膠中的光敏劑與接觸到紫外線會與單體相接合，理論上沒有紫外線光源的照射下無影膠幾乎永遠不固化。
紫外線的來源有自然日光和人造光源兩種。紫外線越強固化速度越快一般固化時間在10－60秒不等。對于自然日光而言，晴朗的天氣陽光中的紫外線會比較強固化速度越快。但是，沒有強烈陽光時只能用人造紫外線光源了。人工紫外線光源的種類很多，功率差異也非常巨大，小功率的可以小到幾瓦，大功率的可以達到上萬瓦。
不同廠家生產的無影膠或不同的型號固化速度不同。用于無影膠必須被光照射才能固化，因此用于粘接的無影膠一般只能粘接透明的兩個物件或其中之一必須是透明的，以便是紫外線光可以透過而照射到膠液上面。以北京某某公司推出的高效聚能環紫外線燈管為例，該燈管采用進口熒光涂層，能發出超強紫外線，一般可做到10秒定位，3分鐘完全固化速度。但作為表面涂覆或覆蓋或固定等功能用的無影膠則沒有這樣的要求。因此在使用無影膠前需要根據您的具體工藝要求工藝條件而作小試驗。
操作指導： 1 、將被粘接的兩物體有一個是透明的且表面清洗干凈、干燥并無油脂；
2 、將UV無影膠涂在其中的一個表面上，合攏兩平面，用合適波長（通常為365nm－400nm）及能量的紫外燈或照明用高壓汞燈進行照射，光照時要從中央向周邊，并確認光線確實能照透至粘合部位；
3 、建議光照6s左右、初步定位時，去除工件上剩余膠水再重新光照至完全固化；
4 、固化時間應根據不同的備戰材料、膠厚、紫外線強度的不同而有所區別。建議用戶購置紫外線強度測試儀，粘接前作光線強度測試以減少廢品率；
5 、氣溫對膠水的活性也有少許影響，氣溫低時固化時間應適當延長；
6 、操作時不應用力擠壓和反復磨擦需粘接的材料，并建議使用固定工具；
7 、塑料粘接時，應考慮塑料中的紫外線吸收劑的含量，偏高的含量將嚴重影響紫外線的透過率，因而也對膠水的固化效率產生明顯的影響，甚至導致膠水無法固化；
8 、大面積粘接時建議用低粘度產品。條件具備的情況下，最好購置真空設備，在真空環境中貼合，以便去除氣泡、提高成品率；
9 、以上指示僅供參考，具體操作需客戶根據具體情況作適當調整
無影膠的缺點: ● 原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高
● 紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化
● 一般的 UV膠只能粘接透光材料， 粘接不透光材料需要配合其他技術，例如光延遲（陽離子）固化，光熱雙固化，光－濕氣雙固化等
和其他膠粘劑對比
屬性UV膠RTV有機硅環氧樹脂瞬間膠固化速度◎╳╳◎表面性質○◎◎◎固化層厚度○◎◎╳彈性伸長率○◎╳╳粘接強度◎╳◎◎耐濕性○◎◎╳耐熱性○◎◎╳低溫特性○◎╳╳注：◎優秀 ○中等 ╳差應用領域工藝品、玻璃制品 ● 玻璃制品，玻璃家具，電子秤粘接
● 水晶珠寶工藝制品，固定鑲嵌
● 透明塑料工藝制品粘接，PMMA/PS
電子電器行業 ● 接線柱/繼電器/電容器和微開關的涂裝和密封
● 印刷電路板（PCB）粘貼表面元件
● 印刷電路板上集成電路塊粘接
● 線圈導線端子的固定和零部件的粘接
光學領域 ● 光學纖維粘合，光纖涂敷保護，修補連接
數字光盤制造業 ● CD/CD-R/CD-RW制造中主要用于反射膜層、保護膜層的涂覆
● DVD基板粘接，,用于DVD包裝的密封罩也使用紫外光固化膠粘劑
醫療用品 ● 皮下注射針頭與注射器，靜脈注射管粘接，導尿管和醫用過濾器的使用
● 呼吸系統，蝶型裝置和面罩，靜脈導管裝置，氧合器，蓄水器，電子診斷裝置等醫療設備。
其他用途 ● 微型電機：固定，導線電路板粘接固定
● 光驅：激光頭固定，透鏡固定，電路板固定
● 轉印：轉印膠，表面保護膠
● 汽車工業零部件的粘接：汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統
注意事項 1．無影膠的固化速度與膠水品質的好壞有沒有關系？ 無影膠的SGS質量報告
無影膠的固化速度尤其定位速度一直是消費者比較關心的一個數據。衡量無影膠品質的好壞是多方面的:定位時間、固化深度、強度大小、膠膜的柔韌度等等都是考核無影膠品質的一個方面。我們認為定位速度越快,其膠水固化時所產生的內應力就越大。這樣就可能會導致鋁盤的脫落。一般定位速度在6 至10秒為宜。所以單憑固化速度來判斷無影膠品質不好壞是不對的。
2．粘接時施膠量越多越好嗎？
無影膠在粘接時不是施膠量越多越好。實驗證明膠層越薄，強度越高。一般來講膠膜厚度不超0.2微米為最好。
3．不少消費者在使用無影膠時發現過無影膠有時會泛白，那么無影膠的白化現象 通過什么方式快速準確地檢測出來呢？
無影膠的白化現象是一個普遍性問題，但由于白化現象不嚴重，膠膜又比較薄，一般很難發現。現在市場上的玻璃粘金屬的無影膠或多或少都存在這個問題。取一個玻璃板，將膠水滴在上面，然后放在燈光下照1 2分鐘，取出觀察，這樣可以快速檢測無影膠的白化現象。白化現象的程度與膠膜厚度有直接關系。膠水白化現象的程度與強度無關!
4．無影膠粘度？
液體受外力作用移動時，其分子之間產生摩擦阻力的量度，叫做粘度。摩擦阻力越大，粘度越大；摩擦阻力越小，粘度越小。在國際單位制中，粘度單位是mPa.s。水的粘度為1.14 mPa.s。
5．粘度越低其強度就越低嗎？
無影膠的粘度與強度是沒有直接關系的。如果把粘度理解為強度是不對的，是認識的誤區。
6. 無影膠水化學成分是什么？
由齊聚體、單體、光引發劑、助劑組成；
7. 無影膠水性能特點：
固化快、反應可控；無溶劑、無污染；適合自動化作業；粘接范圍廣、粘接強度高、使用面廣；光學性能優；膠體無色透明、固化后透明率 》90%；耐候性優，不變黃；無影膠水固化原理和固化條件；無影膠水中的光引發劑（光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外線光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒種內由液態轉化為固態；無影膠水必須在波長為200nm~400nm的紫外線照射下固化；
8. 無影膠水與其他膠有什么區別？
無影膠水在紫外線照射下1-5秒初固，20-30秒即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要；第二代丙烯酸結構膠1-10秒初固，24小時才能達到最高強度；室溫固化環氧結構膠10-120分鐘初固，7小時才能達到最高強度。
其他答案1：
UVLED可以固化UV膠、UV油墨、UV漆。。。。
什么是UV固化
UV固化即紫外固化，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。在化工高分子領域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程
UV膠：
UV膠/無影膠，是一種需要紫外線才能固化的膠水，UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態，特點在于，粘合的材料必須有一種是透明。可以掌握膠水的固化時間。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
UV漆另一解釋紫外線光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。在化工高分子領域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程
我剛剛固化的UV膠
最佳回答：
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫,即紫外光線. 紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見光以外的一段電磁輻射,波長在10~400nm的范圍. UV膠又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠，它是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態；在濾光片下UV膠是不會固化的。
固化速度容易控制，可快可慢，非常有利于不同行業的需要，非常有利于手工操作或高速流水線作業。一方面用于UV膠配方結構的緣故，另一方面又由于現代工業用于UV固化的人工紫外線光源（UV固化燈）的多樣化特別是紫外線燈的功率大小的巨大差異化，比如有幾瓦的紫外線燈，也有幾萬瓦的紫外線燈，因此UV膠類很容易根據需要隨心所欲地調整固化速度，可以幾毫秒（千分之幾秒）固化可以幾秒鐘或幾分鐘或幾十分鐘固化。
固得邦可移膠回答
其他答案1：
UV膠必須使用UV燈才能快速變變，一般幾分鐘就可以干。
濾光片不能發出UV光，所以無法干。
你必須購買UV燈管。
其他答案2：
紫外線光源5-10S快速固化：
其他答案3：
要用紫外線燈管照射 時間長點試下 要不就是你的膠有問題
其他答案4：
要用紫外線照射的， 如果你沒有， 你就放太陽下
