產品規格及說明 | |
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設備品牌:帝龍 | 設備型號:絲印線 |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
產地:東莞 | 是否進口:否 |
加工定制:是 | 用途:絲印線 |
總功率:咨詢 | 外形尺寸:咨詢 |
功率密度:咨詢 | UV主峰波長:咨詢 |
是否跨境出口專供貨源:否 | |
產品標簽:絲印烘干線,絲印網帶線,噴漆烘干線,烤漆網帶線,五金烤漆線,噴油烘干線,五金網帶線,隧道爐烘干,絲印流水線,絲印噴油線,烤漆流水線,隧道爐絲印線,隧道爐噴油線,隧道爐烤漆線,隧道爐烘干線,五金件烘干線,隧道爐網帶線,烤漆絲印流水線,網帶隧道烘干線,五金網帶噴油線,隧道爐噴油烤漆線,隧道爐網帶線烤漆,供應隧道爐烘干線,噴油線絲印流水線隧道,塑膠五金件烤漆噴油線 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務:13715339029 |
技術咨詢:13715339029 | ![]() |
其他答案1:
0.05mm?現在的技術應該很難制出版來吧
其他答案2:
420目啊。肯定能曬出來
其他答案3:
460目或者530目也可以
最佳回答:
絲網印刷制作詳細步驟解析:
先簡單明了的說下需要的東西:絲網、刮板、曝光機、電吹風、顏料
先簡單明了的說下需要的東西。1.絲網印刷當然要有絲網,可以直接買現成的。2.刮板,用來印刷。3.曝光機,很關鍵的東西,如果自己的手繪能力夠可以,可以嘗試手繪絲網印刷,那就不需要曝光機了。4,電吹風,印刷制版時必備。5。顏料。
ok 具體步驟請看下面:
絲印網版制作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關系到印制品質量的好壞,因此,網版制作工藝值得業內人士深入研究與探討。
一、網版制作過程詳解
一般來講,網版制作因所用感光材料的不同,其生產工藝也有所區別,但無論采取哪種工藝,網版生產過程中都少不了以下幾個步驟:絲網及網框選擇、拉網、洗網、涂感光材料、曝光、顯影、烘干。
下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。
1、絲網的選擇
目前市面上的絲網種類很多,如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等,一般從成本與適用性方面考慮,尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。
尼龍絲網特點介紹
尼龍絲網具有表面光滑,透墨性、柔軟性好,彈性大,適應性強,拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大,使用壽命長、耐酸、耐化學藥品及有機溶劑性能優等眾多特性,因此得到精細印刷的青睞,在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。
使用注意事項:
尼龍絲網除以上優點外,也具有一些缺點,如伸長率大、耐熱性低等,因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點:
·因尼龍絲網的伸長率大,因此在印刷時要求使用強度大的網框和繃網機;
·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點,因此在印刷時不要采用熱溶法固定絲網;
·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響,因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。
2、網框的選擇
按材質,網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種,常用的有木框、鋁框、鐵框等。
·木框:價格比較便宜,制作方便,可手工繃網又可機械繃網,但其不足之處在于強充低,易變形,只適于低精度產品的印刷,而不適于快速高精度網印,此外木框拉出來的網易松弛,回收性差。
·鐵框:相比木框具有尺寸穩定,堅固耐用的特點,但其體重、易生銹,使用起來較不方便,且只可用機械繃網。
·鋁框:雖也只適用于機械繃網,但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點,因此鋁框是目前印刷制版中采用最多的一種網框。
二、拉網
一般制版時,拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種,如絲印加工廠對精度要求不高,一般采取前兩種方式即可;如要求較高,則可采用最后一種氣動拉網機,氣動拉網機適用于高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻,使用方便,可達到不同需求的拉網張力,特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。
三、洗網
印刷制版時一般采用專用的化學藥品進行洗網(如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等),不過這種方法消耗時間,因此對于那些講時效的加工廠來說,此種方法稍顯麻煩,在此向大家分享一個有效的方法:選用去污力強的洗衣粉,如汰漬,潤濕網板,后用棉布打磨,這種方法除去污快外,還有利于感光膠的粘附,可謂一劍雙雕。(注意:對于上述方法,在打磨時需要雙面打,在對正面打磨時,用力需輕一些,以免網紗脫落。)洗網完成捂,將網放到烘干機烘干備用。
四、涂布
1、感光材料選擇
目前市面上用的較多的感光材料有兩種,一種是感光膠,其優點是工藝簡單、經濟、實用,且曝光速度快,網版經久耐用,去膜容易,的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片,這種膠片是一種預敏化的光敏材料,在絲網曝光前貼于絲網上,具有親水性,解像力強,線條明銳度佳,堅固耐用,其性能優于感光膠,因其具有親水性,故俗稱“水菲林”。
一般來講,印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適于不同種類油墨的性能要求,且具有相當的耐印力,能承受刮墨板相當次數的刮壓,與絲網的結合力好,印刷時不產生脫膜故障,易剝離,利于絲網版材的再生利用。
2、涂布
所需物品:感光膠、上漿器(刮斗)、架網臺。
市場上的感光漿要求自己調用,可以用熱水先把感光粉調濕,后倒入感光漿中充分調勻,放幾小時后可用。小型廠可由制版工人來完成上漿,而大型廠有自動上漿機,厚度很均,其操作步驟:
·把干燥好的待用網放置在涂膠臺上,將網版放置平穩,把感光膠倒入刮斗中。(注:適量)
·利用刮斗將感光膠均勻涂在絲網上,先涂印刷面(絲網的凸面),后涂油墨面(絲網的凹面),一般每邊涂布三遍。
·然后將網干燥,此過程為第一次。(注:線路、字符網印需進行二次涂布)
·如果要求厚網版,那么可分多次涂刷,即第一次涂膠后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出絲網再次涂膠,根據所要求厚度,決定涂膠次數,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次,此次操作為第二次涂布。(注:此次涂布只在絲網的接觸面進行)
·用電吹風或烘箱進行干燥,不要有虛干或沒干的現象,以免影響制版質量。(注:脫落感光膠)
注意:涂膠工藝十分重要,網版質量好壞,全靠涂膠,要求版面厚度均勻一致,有立體感。
3、干燥
絲印感光膠涂刷完后,先靜置1-2分鐘,然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。
注意:絲網一定要烘干,否則會影響網版的堅固性。
五、曝光
將底片菲林藥膜面貼在絲網的印刷面(凸面),然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求(一般線路、阻焊、字符,網版所要求曝光時間不同)而定,一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間,然后再固定所制網版的曝光時間。
步驟:
·首先將菲林借助放大鏡對好絲網的經緯,線條要與絲網絲平行垂直。(注:特別是線路、字符)
·將校好位的網放入曝光機,調好時間,待吸至真空后,打開曝光機開關。
注意:曝光時間過短,會造成感光膠易脫落,線條變粗,阻焊擋點不牢,字符號不牢固等問題;而曝光時間達長,會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此,特別建議,準確的曝光時間來源于科學的實踐,生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間,然后再固定曝光時間,切勿憑經驗做事,盲目作業。
六、顯影
從曝光機取下絲網,去掉底片,先用溫柔無壓力冷水(溫冷水20-30℃)濕潤絲網兩面,大約濕潤30-60秒后,再用高壓水槍徹底沖洗,直至圖像顯出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再將絲網放進30-40℃烘箱中烘干。
步驟:
·將曝光好的絲網用水淋濕兩面,大約1分鐘左右,用高壓水沖網,直至完全清晰;
·在燈光下對照,看是否完全清晰,制版是否成功,不好則重做;
·將濕網干燥后,放在燈箱下,用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。
七、檢查待用
絲網烘干后,再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求,如果達標立即做好封網工作,以使生產人員待用;如有不合要求,立即進行修補或重新制作。
最佳回答:
你好!絲網印刷工藝中的加網印刷是指通過網版上不同大小、不同密度的網點,印出具有圖像濃淡層次的圖像,具體工藝參數如下:
1、選用300目滌綸黃網。
2、選用日本產高固感光漿。
3、選用美國聚氨酯刮條。
4、加網線數65線左右。
5、選用膠印四色彩印油墨。
其他答案1:
絲網印刷中的加網一般能達到80線,最高可達到100線,從印刷清晰度看,80線和65線直觀效果比較好,線數高,網點容易糊
其他答案2:
您是要印刷漸變色,出菲林片是吧!這個要看您是印在什么材質上面,一般的話不低于250目,線數最高是80線,再高就印刷不出來了,80線的話要用420目的布,一般的漸變是65-70線就可以了!
其他答案3:
一般300目就可以了
最佳回答:
絲網印刷要分印刷什么 刮砂 刮膠 還有墨 UV 都不同 看什么情況 用50-400目的網版
其他答案1:
如一樓所說使用80T,但是曬網時必須加長曝光時間以保證圖案的銳利度。
另外在皮革上印刷厚墨需注意油墨成膜后的柔軟/伸縮度,因為皮革的伸縮度相當大,伸縮度不一致的話容易造成墨層裂痕。
ABBCABBCABBC
最佳回答:
絲網印刷作為一種應用范圍很廣的印刷,根據承印材料的不同可以分為:織物印刷,塑料印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,電子產品印刷,彩票絲印,電飾廣告板絲印,金屬廣告板絲印,不銹鋼制品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫以及漆器絲印等等。 織物印刷
織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有:型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法,其中絲網印花來源于型版印花(包括型紙版和鋅版),開始由手工操作,逐步走向半自動化、完全自動化,后來又和平網式發展到圓網式。
織物印刷一般有幾種印刷方式:
1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上,這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花,它拼色方便、工藝簡單,印花后經培烘處理即可,適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據目前經常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2.絲綢印花 絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹,拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在后面有關小節中單獨介紹,這里主要介紹防染印花法。
3.針織內衣印花 針織內衣印花主要應用涂料直接印花工藝,織物印花后經倍烘或自然干燥即可,避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主,又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案,并適合小批量多花色的生產需要。
4.拔染印花 拔染印花也稱雕印,指用拔染劑印在有色織物上,把已經染色的部分色素破壞,因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如:吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色(拔白)和花紋為有色(拔印)兩種。后一種染法使織物花紋精細,但工藝復雜,成本較高。
5.絲印爛花 爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物,經過酸性爛花漿印花與化學加工處理后,將不耐酸的天然纖維部分爛去,露出耐酸的化學纖維部分,形成具有晶瑩透明的花型,其特殊風格使爛花產品具有高檔絢麗之感。爛花產品不僅外觀華美,內在質量優良,具有耐磨、強力高、好洗、快干、免燙性能,受到國內外市場的歡迎。爛花技術的研究與應用近年來盛行于紡織印染業。
6.毛織物印花 目前,印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主,多數用來制作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除采用直接印花外,還有拔印、防印和轉移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例,目前,毛織物的浮雕整理也頗流行,主要用于粗紡毛衫。
7.平絨印花 鉆石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花,可獲得一種特殊的閃光效果,在日光照射下能發出天然鉆石一般的光芒。
8.發泡印花 織物特種印花的品種繁多,發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是:立體感強,近似于人工刺繡,手感柔軟,耐磨、耐水洗,牢度好,富有彈性,并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用,而且還可以在人造纖維織物上應用。
9.植絨印花 靜電植絨是目前紡織行業正在興起的新技術。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低,因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上,特別是對于小批量的旅游產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上采用植絨圖案裝飾,會使其風貌別具一格。
10.轉移印花 轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。 轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外,還有一個主要的特點是紙張變形小,因此可以印制精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。
除了上面十種常見的印花方式外,還有一些特種印花方式,如:電化鋁轉移印花,光致發光印花,熒光印花,金、銀粉印花,涂料泡沫印花,變色印花,香味印花,鉆石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料絲網印刷
塑料件的絲印,是塑料制品的二次機工(或稱再加工)中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后,再進行一次表面裝飾性的處理,比如:塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料制品所以要進行二次加工,主要是由塑料本身的性能決定的,如它的染色性比較單一,而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點,改善塑料制品的外觀裝飾,就需要進行二次加工。
塑料制品的種類繁多,但就絲印方法來說,片材及平面體用平面絲印法;可展開成平面的弧面體用曲面絲印法;異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同,其表面性能的差別很大,尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題,成為塑料絲印產生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的絲網印刷 聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工業生產。聚氯乙烯塑料具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐堿、價格低廉等優點。但由于制造聚氯乙烯塑料時,加入的一些輔助材料,往往帶有毒性,所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品種繁多,市售的五顏六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯產品。
2.ABS塑料的絲網印刷 ABS樹脂塑料,是一種工程塑料。近年來廣泛應用于電視機、計算器等產品以及國民經濟許多領域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物,因此兼有三種組元的共同特性,丙烯睛能使共聚物耐化學腐蝕和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各種顏色,制品具有光澤的外表,吸水率低,在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,有較好的尺寸穩定性。大多數ABS樹脂在-40℃溫度下仍有相當的抗沖擊強度,表現出韌性,其制品的使用溫度范圍在-40~60℃,ABS塑料的分子量高,物理性能好,易加工成型,印刷適性較好。
3.聚乙烯、聚丙烯塑料的絲網印刷 聚乙烯(PE)塑料:聚乙烯塑料用途廣泛,可以通過擠出、注射等成型工藝制成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構成的長鏈,其中含有一定量的側基。聚合體鏈中的側基越多越長,則聚合物結晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利于表面涂飾。聚乙烯在多種溶劑中不清,但在溫度超過70℃時,聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質,為表面涂飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑料,使其表面溶脹,破壞部分結晶來提高墨膜在塑料表面的附著力。發煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液,在室溫下能緩慢作用于聚乙烯;在90~100℃時硫酸和硝酸,能迅速破壞聚乙烯;用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液,在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料,有利于增強墨膜在塑料表面的附著力。
聚丙烯(PP)塑料:聚丙烯多年來是塑料發展的重要品種之一。適用于一切成型方法。可做各種管材,各種箱體及薄膜、纖維等。工業聚丙烯具有高度的空間規整性,有高度的結晶性,等現指數在89~95%范圍,同時含有少量非結晶的無規立構和低結晶的立體嵌段結構的大分子鏈。溶點在170~175℃范圍內,玻璃化溫度等規聚合體為-13~0℃,而間規聚合體為O℃。濃硝酸、發煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯,在較高溫度下,能溶于芳烴和氯化烴類中,室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用,隨等規聚合體含量增高,耐溶劑性也相應提高。
總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結晶度較高,表面張力低的非極性分子結構的高分子材料。在它們的分子結構中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團,與聚乙烯比較起來,聚丙烯表面涂飾容易些。
4.電子產品塑料部件的絲網印刷 電子產品特別是無線電產品如收音機、錄音機、電視機等,對于外觀的要求是很高的。美工設計人員對產品的外觀裝飾是非常重視的,而我國目前用于外觀裝飾的工藝較少,限制了美工人員的思路,使他們只能通過產品的尺寸,各種線條的運用,塑料本身有限的顏色,來改變產品的外觀。塑料絲印開發以后,為電子產品的裝飾帶來了方便,因此近幾年來國內各種電子產品的塑料絲印得到廣泛的運用。
5.塑料標牌的絲網印刷 近年來,塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網印刷,得到了廣泛的應用,取得了良好的裝飾效果和經濟效益。
6.軟、硬質塑料件的絲網印刷 ①塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法,其主要的方法為熱轉印法。熱轉印法是用升華性染料油墨或其它材料,將圖文先印到轉印紙上,然后將其與承印物貼合在一起,從轉印紙背面加熱,使紙面染料升華而將圖文轉印到承印物上的。塑料軟管經過表面處理后,被孫氣體,轉印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過,加熱鐵板將轉印紙推向軟管,加熱完成轉印。轉印后軟管進入干燥裝置,干燥溫度一般為65℃左右。②軟質塑料的絲印。軟質塑料多用于制作玩具,如充氣卡通玩具等。制作時通常是先在軟質片狀塑料上絲印圖案,再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3.0mm。若進行兩道色以上的絲網印刷時,大部分的塑料會有伸縮,出現第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值,無法作為合格品擺上貨架。為此,進行多色印刷只能采用能固定軟質塑料的長臺印刷機而別無它法。進行長臺印刷時,承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是,玩具印刷必須使用有關標準規定的無毒、無害的油墨。③硬質塑料制品的絲印。硬質塑料制品有硬質板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質塑料制成的。
7.儀器面板的絲網印刷 面板的表面材料可能是金屬、各種塑料和油漆等,選用合適的油墨,在面板上絲印一些文字和圖形,表示儀器設備的一些功能,同時也美化了面板。網印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨,而且也要求色調柔和素雅,給人們以美的感覺。這里我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質量。
8.彩色滌綸標牌的絲網印刷 滌綸標牌是國內近幾年才迅速發展起來的新型標牌品種。由于它具有色彩鮮艷、裝飾性好、粘貼方便、制造方法簡單、成本低廉等優點,因而深受廣大用戶的歡迎,并迅速在高、中、低檔電子產品、家用電器,以及文化用品上得到了普及應用。目前國內已有許多專業化的工廠生產這種標牌。但是,由于這些工廠的生產工藝都是按照大批量標牌加工的需要設計的,因而對于那些品種多、數量少的滌綸標牌產品來說,無論是從加工工藝,還是生產成本方面來看,均無法適應。這里介紹一種利用絲網印刷法來印制彩色滌綸標牌的工藝技術,供從事小批量、多品種彩色滌綸標牌生產者參考。
金屬的絲網印刷
金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外,根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨,如氨基烤漆及環氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
1.絲印腐蝕標牌 腐蝕標牌是一種傳統的標牌,品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌,用作車船牌照、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌,用作工業環境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鋒標牌,用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質氧化極漆標牌,以及高光標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠(蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等)通過光化學法顯現的。這種方法盡管具有圖文變形小的優點,但存在制作工序多生產效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。采用絲網印刷方法顯現圖文,可提高生產效率數倍,節約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標牌的圖文絲印工藝。
2.絲印鋁氧化染色標牌 鋁氧化標牌,表面堅硬光滑,耐磨耐用。
鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后,表面有一層氧化膜,使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差,這一點應特別引起注意。欲解決這個問題,必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨,是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨,它會牢固地附著在鋁板上,并且還具有很好的耐光性,是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。
3.絲印凸凹彩色鋁標牌 凸凹標牌的特點是在凹處涂漆,它抗磨性好,又具有立體效果,多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆(或用注射針頭注漆),然后再用手工修整,除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低,要求操作者要有熟練的技巧,而且制出的標牌常常牌面字邊不清,字跡變形,質量很不穩定。因而,只限于制作一些批量小、色數少、質量要求不高、圖案非常簡單的標牌。
4.絲印噴砂氧化嵌漆鋁標牌 絲印噴砂氧化嵌漆標牌工藝,是一種傳統的標牌制作工藝。這類產品外表呈銀白色,表面硬度較高,耐磨性好。
5.絲印木自氧化鋁標牌 水白氧化鋁標牌是近期在我國出現的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色,表面光潔平滑,無凹凸感,具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能,還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性,適用于需經常擦拭的機床和工作在環境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產工序少、工效高、基本無“三廢”產生,其人力、能源(包括水、電)的消耗不超過傳統腐蝕標牌的三分之一。
6.經印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種,應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下,編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續,使平面氧化染色標牌有了新方法。
7.高光立體浮雕鋁標牌 隨著生產技術的不斷發展,人們的物質、精神生活水平的提高,人們不僅對產品的功能要求越來越高,而且對產品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內外市場經濟的發展,對外貿易的不斷擴大,人們對產品功能及外現質量的要求也越來越高。為了提高產品的市場競爭能力,高檔產品的高光立體浮雕標牌已被廣泛使用。
8.絲印電鍍牌匾 牌匾是許多標牌廠生產的一種產品。牌匾主要以金屬材料為主,它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統金屬牌匾中,尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變,商品經濟的逐漸發展,對牌匾的質量也有了新的不同的要求。由于標牌行業引入了絲印技術,不但促進了絲印技術的發展,而且也給標牌工業開發新產品提供了技術手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標牌電鍍、絲印工藝相結合的產物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位,圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍,再進行機械整形、保護加工而成。
9.仿金屬蝕刻絲印 仿金屬蝕刻印刷的產品,在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果,承印物表面應具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜,形成毛玻璃狀的粗糙面,具有強烈反差的粗糙面的組合,使印刷面呈凹狀,其鏡面上則產生出凸狀的印刷效果。反差越強,仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高,如果使用低網目的印版,效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑(固體成分50%)的凝膠狀油墨,在其干燥后要進行180℃的熱處理。所以承印物局限于耐熱的金屬和玻璃等,不能采用硬塑料和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨,以及操作中的溫度等原因,油墨粘度的穩定性極差,產品的質量波動較大。自從在絲網印刷中使用了紫外線干燥油墨后,印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型,紫外線照射3~5秒油墨即可硬化,其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機,溫度可降到60℃左右,從而承印物的種類也會增多,可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。
10.絲印圓錐形刻度盤 絲印圓錐形刻度盤的方法:先將圖文絲印到轉印橡皮上,然后將圓錐形零件裝到自制的專用夾具上,再從轉印橡皮上滾過,從而圖文就轉印到圓錐形零件上了。
11.仿瓷氧化標牌 仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀,光澤柔和,具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力,是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但制作過程中有含鉻的氣體逸出,因此操作設備上應配有較好的抽風和通風設備,以免中毒。仿瓷氧化標牌的表面預處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標牌基本相同,只是仿瓷氧化腐蝕標牌一般不需進行化學拋光,而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標牌、仿瓷氧化染色標牌和仿瓷氧化印刷標牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標牌氧化后的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同,仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。
陶瓷的絲網印刷
陶瓷器上的圖案裝飾,長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印,以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業的應用,陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感,燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細,生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優點,所以其應用范圍一天比一天廣。
玻璃的絲網印刷
玻璃絲網印刷,就是利用絲網印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料,它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑(鉛玻璃粉)組成;連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品,要放火爐中,以520~600℃的溫度進行燒制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上,形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話,會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理,能夠加倍地提高印刷效果。
1.玻璃制品蝕刻絲印 長期以來,玻璃制品的蝕刻裝飾,是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料,作為抗蝕層,然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣,露出玻璃表面,然后在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續至今還有廠家應用,但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝,使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印,有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印,是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑,加入少量的抗蝕粉調制成抗蝕印料,通過熱印絲網版,按設計圖樣,把印料刮印至玻璃表面,形成抗蝕膜的。抗蝕膜上露出玻璃的部分,即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進行,蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻,也可以采用冷印方法進行。抗蝕印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉,也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后,待抗蝕膜完全干燥,便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續、四方連續圖案紋樣的蝕刻,冷印適應單獨紋樣的蝕刻。
2.玻璃冰花絲印 冰花俗稱桔皮紋,它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒,含鉛成分高,有彩色和無色兩種,彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等,亦可配制出中間色調。絲印冰花裝飾,素雅大方,多用于建筑玻璃裝飾和工藝美術玻璃裝飾,如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾,是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層(助熔劑),然后再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上.通過500~590℃的燒結,使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑,而微的冰花是透明的,通過高溫共熔,則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色,而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。
3.玻璃的蒙砂絲印 蒙砂是在制品玻璃上,粘附一定大小面積的玻璃色釉粉,經過580~600℃的高溫烘烤,使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面,并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉,可用排筆涂刷,亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工,可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是:在玻璃制品表面上,絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風干后,再進行蒙砂加工。然后經過高溫烘烤,沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上,而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用,蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現出來,形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑,由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成,用球磨機研磨,細度為350目,絲印前用粘合劑調合。
4.玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換,然后使其還原,變成金屬膠質,就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網油墨只對欲著色部分進行印刷,燒成洗凈后,只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同,色調和濃度等將發生變化。由于沒有著色的部分與著色部分沒有反射差,所以完全沒有不自然感,就如同將玻璃熔融著色一樣。 玻璃上的文字及標記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理,以及比學實驗用的量簡刻度所呈現的褐色,就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨(印料)多由碳酸銀、硫酸銅(燒粉)、二氧化二鐵、滑石粉等組成,以少量鋅粉作催化劑。
5.絲印接觸控制盤 在設計微波爐溫度程序時,使用了與微型計算機相組合的開關。這種開關與通常的機械開關不同,是在玻璃板上印刷的開關,沒有可動部分,也沒有凸凹,非常平滑,去污容易,用手觸摸即可開關。這種控制盤表面罩有導電性的膜,在其周圍用絲網印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優點是耐機械磨損、耐化學腐蝕、去污容易。另外,設計時為使玻璃著色,可在背面印刷有機涂料,由于背面不能直接接觸,耐久性強,油墨的選擇余地也較大。
6.玻璃表面的消光絲印 把玻璃表面消光油墨汁(比利時產),用絲網印版印在鈉鈣玻璃上,數分鐘后進行水洗,其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸,有一定的危險性,用這種油墨不含強酸,操作較簡單,其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。
7.電熱除霧裝置的絲印 為了防止汽車后窗玻璃凝結水汽,印刷電熱除霧裝置的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏涂成線條,并在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。后窗模糊結霧時,讓線條通過電流而發熱,提高玻璃表面的溫度,去除水汽。這種電熱除霧裝置通電時,有的汽車不是用手動開關,而是自動通電、自動斷電。這種自動裝置的傳感器是將鋸齒狀的電極用絲網印刷在薄板玻璃上的,再在其上覆蓋一層感濕體,利用濕度的變比自動控制通電、斷電。
8.液晶顯示元件的絲印 液晶數字顯示元件,是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來,注入液晶,封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上,絲印呈“8”字形的透明電傳導股,這個“8”字由7個部分構成,可部分地加大電壓,以顯示(0~5)的數字。制作這種“8”字型圖案的工藝,首先是在帶有整個電傳導股的場璃上,閑耐酸性油墨僅對“8”字形部分進行絲網印刷,然后用酸蝕刻,除去未被印刷部分的傳導股。 電子產品制造中的絲網印刷 在電子產品的生產過程中,絲網印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜集成電路、太陽能電池、電;沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等,在生產過程中都不同程度的采用了絲網印刷工藝。
其他絲網印刷方式
1.彩票絲印 近十年來,遮蔽油墨的需要在逐年增長。在膠印
參考資料:包裝印刷在線網站
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一、要想制版好,要考慮絲網,因為好的制版對絲網的性能有許多要求,比如:一定要選擇抗張力大、斷裂伸長率小的絲網。因為如果伸長率過大,那就表示平面穩定性過差。
第二、絲網的回彈性也要求要好,因為回彈性越好,當絲網拉伸到一定長度釋去外力后,恢復能力越好,印后的邊緣也越清晰。當然,同時對絲網的油墨的通過性和化學藥品的耐抗性也有要求。
第三、在絲網印刷里,對于網框和繃網的選擇,是一定要選擇框架精度高,尺寸相對穩定的。對于絲網的材質,我們一般多選用的是尼龍絲網和滌綸絲網。繃網的時候,氣動繃網機是最好的選擇,繃網的時候張力一定要掌握好,要用力均勻。繃好之后的網至少要放置24小時以上,要確保各個點能受力均勻,防止網變形。繃好的網通常放置2-3天為宜。
第四、對于制作絲網印刷的模板,目前用的最多的是直接法制版,想要得到高質量的絲網模板,就要注意上膠涂層的厚度、上漿也要均勻,還要控制好干燥、曝光、顯影等環節。因為絲網制版要求感光材料的制版性能好,容易涂布,還需要合適的感光的光譜范圍,因為如果感光度高,可就可以達到節能的目的,也能更加快速的制版。顯影性能好,則分辯力高,穩定性好,更易貯存,還能防止浪費。
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加網的線數(線/cm)與絲 網目數(目/cm)的關系: 為了在調幅網點印刷中減輕因加 網線與網絲線部分重疊而產生水波紋 (稱鬼紋),因此,常選用高目數絲 網制作低網點線的網膜版,來減少鬼 紋的出現,但是,選用目數很高的絲 網是不經濟的,同時對低網線的圖象 色彩的鮮艷度反而不利,故加網線數 與絲網的目數之間比例應恰到好處, 即不產生鬼紋的前提下,選用最經濟 的且適用的低目數絲網。加網線與絲 網目數比例一般可選用1:(3.5~ 6.25),但常選用線/cm,網目/cm分 別為1:3.75,1:5等。 經驗列舉絲網印刷加網線數可選 擇的絲網目數: 24線/cm可用絲網為120目/cm; 28線/cm可用絲網為140目/cm;30 線/cm可用絲網為150目/cm;40線/cm可用絲網為150目/cm;44線/cm 可用絲網為165目/cm;48線/cm可用 絲網為180目/cm。
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第一、要想制版好,要考慮絲網,因為好的制版對絲網的性能有許多要求,比如:一定要選擇抗張力大、斷裂伸長率小的絲網。因為如果伸長率過大,那就表示平面穩定性過差。
第二、絲網的回彈性也要求要好,因為回彈性越好,當絲網拉伸到一定長度釋去外力后,恢復能力越好,印后的邊緣也越清晰。當然,同時對絲網的油墨的通過性和化學藥品的耐抗性也有要求。
第三、在絲網印刷里,對于網框和繃網的選擇,是一定要選擇框架精度高,尺寸相對穩定的。對于絲網的材質,我們一般多選用的是尼龍絲網和滌綸絲網。繃網的時候,氣動繃網機是最好的選擇,繃網的時候張力一定要掌握好,要用力均勻。繃好之后的網至少要放置24小時以上,要確保各個點能受力均勻,防止網變形。繃好的網通常放置2-3天為宜。
第四、對于制作絲網印刷的模板,目前用的最多的是直接法制版,想要得到高質量的絲網模板,就要注意上膠涂層的厚度、上漿也要均勻,還要控制好干燥、曝光、顯影等環節。因為絲網制版要求感光材料的制版性能好,容易涂布,還需要合適的感光的光譜范圍,因為如果感光度高,可就可以達到節能的目的,也能更加快速的制版。顯影性能好,則分辯力高,穩定性好,更易貯存,還能防止浪費。
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網版制作的分類
制版方法 使用材料
直接制版法 感光漿感光膜片
直間接制版法 感光膜片
間接制版法 間接菲林
1、直接制版法
⑴感光漿直接制版法
方法:在繃好的網版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿),涂布后干燥,然后用制版底片與其貼合放入曬版機內曝光,經顯影、沖洗、干燥后就成為絲網印刷網版。
工藝流程:感光漿配制已繃網——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網
各工段的方法及作用
脫脂:利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘干:干燥水分,位避免網布因溫度過高而使張力變化,其溫度應控制在40~45℃。
感光漿配制:將光敏劑用純凈水調勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時以后再用。
涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網上,按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜,涂膜次數可根據實際情況而定。
涂膜時首先應涂刮刀面,目的是先將網紗間地空隙補滿,避免氣泡產生,接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面),目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um,故阻焊網版涂布方式大多選擇為:刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正誤說明:
A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺點:耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺點:因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導致網版壽命減短。
D.刮刀面涂膜太薄缺點:耐用性差。
烘干:使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內濕,溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干,而使網版壽命減短,其溫度應保持在40~45℃,時間10分鐘左右,根據不同的膜厚適當調整烘干時間。
曝光:適當的曝光可使感光漿感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網版質量的因素:
A.正確的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調節,制作中應根據網版目數、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。
測算片使用方法:
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光,以正常方式顯影,顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個,再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數,即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數,即:1.0、0.7、0.5、0.33、0.25,各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。
②如系數1.0看起來是最佳系數,則要以剛才的曝光時間再加一倍,重新制版曝光測試。
③如如系數0.25看起來是最佳系數,則要以剛才的曝光時間減少一半,重新制版曝光測試。
④如連續幾個系數都滿足,則曬網點圖案時采用上限較小的系數,即曝光時間偏短一些,曬一般較粗線條時采用下限較高的系數,即曝光時間偏長一些。
⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型,選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。
此外,底片的密貼,曝光機的玻璃清潔,抽真空度都對曬版質量有重要的影響。
顯影:利用感光漿水溶性的特點,利用水將未曝光的感光漿沖洗掉,顯影的方式對精細網版有很大影響,顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲,靜置1~2分鐘,再用高壓水槍呈扇形來回顯影,直至圖像完全清晰為止。
注:高壓水洗不能離網版太近,一般0.8~1m,否則壓力太大使線條易產生鋸齒,嚴重時部分網點被沖掉.
烘干:將網版上水分干燥,溫度不可過高,否則會產生網版張力變化,一般為40~45℃。
修版、檢查:對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。
最后曝光:進一步提高感光漿與網紗的附著力,增加使用壽命。
封網:用封網漿將網版空余部分填滿,以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程:已繃網——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網
方法
感光膜片俗稱水菲林,是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基,幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成,使用時先將絲網充分濕潤,然后貼上膜片,膜片通過毛細作用被吸附到絲網上,干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影,最終得到需要的圖形。
濕潤:采用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜,以便使感光膜順利轉移。
貼膜:根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上,貼上后用刮刀刮除多余的水。
干燥:一般要在40℃以下干燥,干燥后撕下塑料片基,并使其多干燥幾分鐘。
加固:如需加大印板數量,可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿,涂布后需干燥。
其它部分操作與感光漿制版法一致。
2、直間接制版法
方法
直間接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上,將繃好腕網框平放在片基上,然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布,經干燥充分后揭去塑料片基,附著了感光膜腕絲網即可用于曬版,經顯影、干燥后就制出絲印網版。
工藝流程:
已繃網——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網
3、間接制版法
方法
間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影,干燥后制成可剝離圖形底片,制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊,通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實,揭下片基,用風吹干就制成絲印網版。
工藝流程:
1.已繃網——脫脂——烘干
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網
其他答案1:
絲網印刷制作詳細步驟解析
先簡單明了的說下需要的東西:絲網、刮板、曝光機、電吹風、顏料
先簡單明了的說下需要的東西。1.絲網印刷當然要有絲網,可以直接買現成的。2.刮板,用來印刷。3.曝光機,很關鍵的東西,如果自己的手繪能力夠可以,可以嘗試手繪絲網印刷,那就不需要曝光機了。4,電吹風,印刷制版時必備。5。顏料。
ok 具體步驟請看下面:
絲印網版制作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關系到印制品質量的好壞,因此,網版制作工藝值得業內人士深入研究與探討。
一、網版制作過程詳解
一般來講,網版制作因所用感光材料的不同,其生產工藝也有所區別,但無論采取哪種工藝,網版生產過程中都少不了以下幾個步驟:絲網及網框選擇、拉網、洗網、涂感光材料、曝光、顯影、烘干。
下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。
1、絲網的選擇
目前市面上的絲網種類很多,如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等,一般從成本與適用性方面考慮,尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。
尼龍絲網特點介紹
尼龍絲網具有表面光滑,透墨性、柔軟性好,彈性大,適應性強,拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大,使用壽命長、耐酸、耐化學藥品及有機溶劑性能優等眾多特性,因此得到精細印刷的青睞,在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。
使用注意事項:
尼龍絲網除以上優點外,也具有一些缺點,如伸長率大、耐熱性低等,因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點:
·因尼龍絲網的伸長率大,因此在印刷時要求使用強度大的網框和繃網機;
·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點,因此在印刷時不要采用熱溶法固定絲網;
·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響,因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。
2、網框的選擇
按材質,網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種,常用的有木框、鋁框、鐵框等。
·木框:價格比較便宜,制作方便,可手工繃網又可機械繃網,但其不足之處在于強充低,易變形,只適于低精度產品的印刷,而不適于快速高精度網印,此外木框拉出來的網易松弛,回收性差。
·鐵框:相比木框具有尺寸穩定,堅固耐用的特點,但其體重、易生銹,使用起來較不方便,且只可用機械繃網。
·鋁框:雖也只適用于機械繃網,但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點,因此鋁框是目前印刷制版中采用最多的一種網框。
二、拉網
一般制版時,拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種,如絲印加工廠對精度要求不高,一般采取前兩種方式即可;如要求較高,則可采用最后一種氣動拉網機,氣動拉網機適用于高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻,使用方便,可達到不同需求的拉網張力,特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。
三、洗網
印刷制版時一般采用專用的化學藥品進行洗網(如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等),不過這種方法消耗時間,因此對于那些講時效的加工廠來說,此種方法稍顯麻煩,在此向大家分享一個有效的方法:選用去污力強的洗衣粉,如汰漬,潤濕網板,后用棉布打磨,這種方法除去污快外,還有利于感光膠的粘附,可謂一劍雙雕。(注意:對于上述方法,在打磨時需要雙面打,在對正面打磨時,用力需輕一些,以免網紗脫落。)洗網完成捂,將網放到烘干機烘干備用。
四、涂布
1、感光材料選擇
目前市面上用的較多的感光材料有兩種,一種是感光膠,其優點是工藝簡單、經濟、實用,且曝光速度快,網版經久耐用,去膜容易,的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片,這種膠片是一種預敏化的光敏材料,在絲網曝光前貼于絲網上,具有親水性,解像力強,線條明銳度佳,堅固耐用,其性能優于感光膠,因其具有親水性,故俗稱“水菲林”。
一般來講,印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適于不同種類油墨的性能要求,且具有相當的耐印力,能承受刮墨板相當次數的刮壓,與絲網的結合力好,印刷時不產生脫膜故障,易剝離,利于絲網版材的再生利用。
2、涂布
所需物品:感光膠、上漿器(刮斗)、架網臺。
市場上的感光漿要求自己調用,可以用熱水先把感光粉調濕,后倒入感光漿中充分調勻,放幾小時后可用。小型廠可由制版工人來完成上漿,而大型廠有自動上漿機,厚度很均,其操作步驟:
·把干燥好的待用網放置在涂膠臺上,將網版放置平穩,把感光膠倒入刮斗中。(注:適量)
·利用刮斗將感光膠均勻涂在絲網上,先涂印刷面(絲網的凸面),后涂油墨面(絲網的凹面),一般每邊涂布三遍。
·然后將網干燥,此過程為第一次。(注:線路、字符網印需進行二次涂布)
·如果要求厚網版,那么可分多次涂刷,即第一次涂膠后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出絲網再次涂膠,根據所要求厚度,決定涂膠次數,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次,此次操作為第二次涂布。(注:此次涂布只在絲網的接觸面進行)
·用電吹風或烘箱進行干燥,不要有虛干或沒干的現象,以免影響制版質量。(注:脫落感光膠)
注意:涂膠工藝十分重要,網版質量好壞,全靠涂膠,要求版面厚度均勻一致,有立體感。
3、干燥
絲印感光膠涂刷完后,先靜置1-2分鐘,然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。
注意:絲網一定要烘干,否則會影響網版的堅固性。
五、曝光
將底片菲林藥膜面貼在絲網的印刷面(凸面),然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求(一般線路、阻焊、字符,網版所要求曝光時間不同)而定,一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間,然后再固定所制網版的曝光時間。
步驟:
·首先將菲林借助放大鏡對好絲網的經緯,線條要與絲網絲平行垂直。(注:特別是線路、字符)
·將校好位的網放入曝光機,調好時間,待吸至真空后,打開曝光機開關。
注意:曝光時間過短,會造成感光膠易脫落,線條變粗,阻焊擋點不牢,字符號不牢固等問題;而曝光時間達長,會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此,特別建議,準確的曝光時間來源于科學的實踐,生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間,然后再固定曝光時間,切勿憑經驗做事,盲目作業。
六、顯影
從曝光機取下絲網,去掉底片,先用溫柔無壓力冷水(溫冷水20-30℃)濕潤絲網兩面,大約濕潤30-60秒后,再用高壓水槍徹底沖洗,直至圖像顯出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再將絲網放進30-40℃烘箱中烘干。
步驟:
·將曝光好的絲網用水淋濕兩面,大約1分鐘左右,用高壓水沖網,直至完全清晰;
·在燈光下對照,看是否完全清晰,制版是否成功,不好則重做;
·將濕網干燥后,放在燈箱下,用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。
七、檢查待用
絲網烘干后,再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求,如果達標立即做好封網工作,以使生產人員待用;如有不合要求,立即進行修補或重新制作。
其他答案2:
你到那個 集萃絲印特印網 上的 絲印技術 欄目看看··那上面有很多關于絲印行業的技術文章··還有以一個 愛問專家 欄目
其他答案3:
我曾經在PP論壇上看過一篇很專業的文章,詳細介紹了絲網印刷的制版工藝流程,你可以去看看