烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優質的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數顯智能表，PID調節：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。

烘箱

1.運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規則停止接地。

2.在通電運用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應將電源切斷。

3.電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的中央，避免橡膠老化致使漏電。

4.放置箱內物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。

5.應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再運用，并應常常用干凈布擦凈，使之接觸優良（留意必需切斷電源）。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

6.在無防爆安裝的枯燥箱內，請勿放入易燃物品。

7.每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅持箱內外干凈。

結構簡介

1、試驗箱設計完美，箱體采用數控機床加工成型，操作容易；

2、設有雙層玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用；

3、內膽為優質鏡面不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀；

4、電路系統側采用門式開啟，方便維護和檢修；

5、送風循環系統采用低噪音、長壽命、空調型美國進口風機，風輪為多翼式離心風葉。熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的風機和合適的風道組成。工作室內溫度均勻。

控制系統

溫控器：溫度控制器采用觸摸按鍵、

烘箱內部圖

烘箱內部圖

數顯LED顯示、P.I.D智能控制儀表

顯示分辨率：溫度：0.1℃（顯示范圍）

時間：0.1min

感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體

控制方式：熱平衡調溫方式

溫度控制采用P.I.D + S.S.R系統同頻道協調控制

具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩定

附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能

工作環境：

1、烤箱使用環境溫度：-20~45℃。

2、烤箱使用環境濕度：<85%

3、電源電壓：380V/50Hz。

4、周圍無強烈震動和氣流存在。

5、無腐蝕氣體存在。

發熱部分：

烤箱風葉輪出風口處安裝不銹鋼散熱片式加熱管呈一字排開，受風均勻，加熱管接線端在烤箱外置，加熱管于加熱管間隔55mm，線路永久安全，避免了蜂窩式加熱管的接線緊湊所導致的相線間短路的不足，避免造成潛在危險。加熱管接線端開孔在烤箱后側，避免了在頂部開孔所導致的熱傳遞至電器元件而減小電器的使用壽命（一般電器的耐溫在45°C以下）。

循環風系統及排氣系統：

1、頂部配有0.75KW運風馬達壹臺：10.5寸離心風葉輪（保證了足夠的風量）大風量循環設計模式彌補了換氣時對烤箱造成的溫度差進行調整（循環次數：7500次/H）。

2、設有進氣和出氣口，使烤箱內部渾濁氣體向外排出，流入新鮮空氣，降低烤箱內產品排出的渾濁氣體，使產品的表面顏色更加純正，并且裝有氣流調節閥隨時可調節換氣量的大小。

熱風加熱

垂直送風原理圖

垂直送風原理圖

通過電能使加熱管加熱，并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。

油加熱

導熱油是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環加熱系統。

干燥方法有三類：

　　（1） 機械脫水法：機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40～60%。但機械脫水法是一種最經濟的方法。

　　（2） 加熱干燥法：也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。

　　（3） 化學除濕法：是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。 在實際生產過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。此信息由鞏義新興機械廠提供。

工作步驟：

工作前

(1)檢查電氣是否異常

(2)將玻璃容器放置烘乾箱內

(3)開啟電源開關并調整適當溫度與加熱時間。

工作中

(1)專心操作并配戴防護器具。

(2)操作人員嚴禁離開加工區

(3)操作人員嚴禁吸煙喝酒。

(4)關閉電源開關并將箱門關閉。

(5)器具使用后及周邊需清潔干凈并歸定位。